波士頓咨詢公司的研究報告估計，現(xiàn)在在美國制造商品的平均成本只比在中國高5%，更令人震驚的是：到2018年，美國制造的成本將比中國便宜 2-3%。到2015年下半年，就多數(shù)面向北美消費(fèi)者的商品而言，在美國低成本州生產(chǎn)將會變得和在中國生產(chǎn)一樣經(jīng)濟(jì)劃算。

美國《財富》雜志近日報道稱，部分在華組裝的美國企業(yè)開始撤回美國生產(chǎn)，理由是美國一些州的生產(chǎn)成本將在今年“趕上”中國的生產(chǎn)成本優(yōu)勢，預(yù)計在2018年超過中國。

大批將生產(chǎn)基地設(shè)在中國的美國公司已經(jīng)或者正計劃將生產(chǎn)遷回美國：去年，美國通用電氣和卡特彼勒將組裝業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)回美國;同一時間，美國惠而浦家電廠商把旗下最著名品牌Kitchen Aid手持式攪拌器的生產(chǎn)業(yè)務(wù)由中國轉(zhuǎn)回美國。福特汽車、英特爾公司也在做組裝業(yè)務(wù)撤回美國的計劃。根據(jù)美國波士頓咨詢公司的研究報告，在年收入超過10 億美元的美國公司中，有三分之一計劃或考慮將制造業(yè)務(wù)遷回美國。

波士頓咨詢公司的研究報告估計，現(xiàn)在在美國制造商品的平均成本只比在中國高5%，更令人震驚的是：到2018年，美國制造的成本將比中國便宜 2-3%。到2015年下半年，就多數(shù)面向北美消費(fèi)者的商品而言，在美國低成本州生產(chǎn)將會變得和在中國生產(chǎn)一樣經(jīng)濟(jì)劃算。同時，英國和德國的生產(chǎn)成本將分別高于中國和美國約15%至20%。

波士頓咨詢公司分析認(rèn)為，有四個主要原因?qū)е铝酥忻涝谥圃鞓I(yè)上的競爭力正在悄悄發(fā)生逆轉(zhuǎn)。首先，盡管中國勞動力價格依然大大低于美國，但由于美國生產(chǎn)自動化程度更高，工人生產(chǎn)效率更高，一些美國企業(yè)遷回本土生產(chǎn)后可在不同程度上對沖勞動力成本的差距。其次，美國正在進(jìn)行的水力壓裂頁巖氣革命對美國非常有利。廉價的石油和天然氣已經(jīng)讓美國制造業(yè)成本變得競爭力十足。美國的工業(yè)用電價格現(xiàn)在要比其他出口大國低30-50%。再次，中國無處不在的收費(fèi)公路等導(dǎo)致運(yùn) 輸成本高于美國。最后，中國的政府管制措施多。要求在華營商的外國公司必須在當(dāng)?shù)赝顿Y，與本土企業(yè)建立合資企業(yè);以及最近興起的要求開放技術(shù);互聯(lián)網(wǎng)管制 等等，同樣增加成本。

中國的制造業(yè)成本為何變得這么高？以下是一位熟悉中美制造業(yè)的浙江老板給出的成本對比分析。

浙江省慈溪市某公司成立于2000年，是同行中最早開拓海外市場的企業(yè)，一直位居國內(nèi)同行出口的前二位。目前，公司占地7.9萬平方米，500名員工，5條自動化生產(chǎn)線，年產(chǎn)10萬噸。

去年，在美國南卡羅萊納州投資辦廠，期計劃投資2500萬美元，二期計劃投資 2000萬美元。去美國投資辦廠，主要原因是國內(nèi)綜合成本連年攀升，頗感吃力。測算比較了創(chuàng)辦相同規(guī)模企業(yè)的中美成本，并提供了部分成本構(gòu)成對比表。

1.土地成本：中國是美國的9倍

國內(nèi)地價是美國地價的9倍，并且美國是永久性產(chǎn)權(quán)，我們是50年產(chǎn)權(quán)。例如，2000年浙江省慈溪市工業(yè)用地價格是18萬元/畝，目前美國地價僅為2萬美元/英畝，相當(dāng)于2萬元人民幣/畝，如果按照現(xiàn)在許多縣城工業(yè)用地100萬元/畝算，是美國的50倍。

2.物流成本：中國是美國的2倍

國內(nèi)物流成本是美國物流成本的2倍。以油價為例，中國的油價是美國的2倍，油價高，物流成本也就高。何況中國還有全世界少有的過路費(fèi)、過橋費(fèi)，物流成本能不高么？

而美國的物流成本主要由三部分組成，一是庫存費(fèi)用，二是運(yùn)輸費(fèi)用，三是管理費(fèi)用。比較近20年來的變化可以看出，運(yùn)輸成本在GDP中比例大體保持不變，而導(dǎo)致美國物流總成本比例下降的最主要原因是庫存費(fèi)用的降低。

3.銀行借款成本：中國是美國的2.4倍

最便宜的國內(nèi)借款成本年利率6%，是美國成本年利率2.5%的2.4倍。按每噸7000元人民幣或美國1100美元資金、4個月一周轉(zhuǎn)，國內(nèi)借款成本年利率6%和美國成本年利率2.5%分別計算公司運(yùn)營資金財務(wù)成本：國內(nèi)是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美國是1100 美元*4*0.025/12=9美元，國內(nèi)比美國高出1.5倍。

這還是正常的銀行借款，如果資金來自年利率超過10%的銀行理財產(chǎn)品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民間高利貸、企業(yè)不堪重負(fù)。

4.電力/天然氣成本：中國是美國的2倍以上

國內(nèi)能源成本是美國能源成本的2倍以上。美國除開夏威夷的電價特別貴外（海島地區(qū)沒辦法），其他州的電價都不貴，以德州為例，其電價折合人民幣才2毛錢。

由于我國對電力、天然氣直接定價的原因，企業(yè)用電用氣用油價格居高不下。按國內(nèi)每噸耗電450度、電價0.76元/度計算，單位生產(chǎn)成本342元，折合 55.16美元。美國設(shè)備自動化程度較高，單位用電量相應(yīng)增加10%，每噸至500度，按照電價0.05美元/度計算，單位生產(chǎn)成本25美元，國內(nèi)比美國 高出1.2倍。

5.蒸汽成本：中國是美國的1.1倍

還有蒸汽部分，國內(nèi)用熱 電廠蒸汽，按每噸消耗蒸汽1.6噸、單價190元/噸計算，單位生產(chǎn)成本304元，折合49.0.美元，美國用天然氣鍋爐自制蒸汽，按天然氣價格為 0.48美元/therm、單價14.52美元/噸計算，單位生產(chǎn)成本23.23美元，國內(nèi)比美國高出1.1倍。

6.配件成本：中國是美國的3.2倍

國內(nèi)配件成本是美國配件成本的3.2倍。國內(nèi)設(shè)備性能略差，工人操作習(xí)慣不良，每噸單位配件成本約100元，折合16.13美元，而美國生產(chǎn)線設(shè)備性能較好，工人操作習(xí)慣好，每噸單位配件成本5美元，國內(nèi)比美國高出3.2倍。

7.稅收成本：美國稅收優(yōu)惠力度大

在中國，各種稅收不斷，把企業(yè)壓得喘不過氣。廣州一家物流公司，運(yùn)送一批貨物到海南，總收入為1.9萬元，但利潤僅有216元，其中上稅需要1260元。

而美國的州政府最看重的是就業(yè)，常常給予企業(yè)優(yōu)惠的稅收政策，比如房產(chǎn)稅優(yōu)惠30年內(nèi)有效，如果公司達(dá)產(chǎn)，30年內(nèi)將給予3000萬美元的稅收減免。

8.清關(guān)成本：美國無需支付進(jìn)出口清關(guān)成本

在美國投資辦廠無需支付進(jìn)出口清關(guān)成本。國內(nèi)企業(yè)原料均進(jìn)口，假設(shè)進(jìn)品環(huán)節(jié)費(fèi)用不含內(nèi)陸運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅、增值稅、僅各類手續(xù)成本約為3500元/柜，每柜按20噸裝計，則為175元/噸，折合22.58美元/噸。

國內(nèi)企業(yè)成品出口，假設(shè)出口環(huán)節(jié)費(fèi)用不含陸運(yùn)費(fèi)，僅各類手續(xù)成本約為1600元/柜，每柜按20噸裝計，則為80元/噸，折合12.9美元/噸。如果加上運(yùn)費(fèi)等，成本還要大幅增加。

9.人工成本：中國成本優(yōu)勢趨弱

盡管美國勞動力成本是國內(nèi)勞動力成本的2.57倍，但美國自動化程度高，用工少。國內(nèi)兩條月總產(chǎn)量為4500噸的生產(chǎn)線用工250人，美國設(shè)備改進(jìn)，同產(chǎn)能兩條生產(chǎn)線才用工180人。

按照目前國內(nèi)工人工資上漲趨勢，如考慮國內(nèi)5年工資再翻倍、10年工資翻兩番計算，那么中國在人工成本上也占不到任何優(yōu)勢了。

10.折舊成本：美國是中國的1.7倍

美國折舊成本是國內(nèi)折舊成本的1.7倍。同產(chǎn)能設(shè)備及土地廠房，國內(nèi)生產(chǎn)線投資9000萬元人民幣、美國生產(chǎn)線投資2500萬美元、按15年折舊年產(chǎn) 50000噸計分別計算噸折舊成本：國內(nèi)9000萬/15年/50000噸/年=120元/噸，折合19.35美元/噸。美國是2500萬美元/15年 /50000噸/年=33美元/噸，高出國內(nèi)1.7倍。

11.廠房建設(shè)成本：美國是中國的4倍

美國廠房建設(shè)成本是國內(nèi)的4倍，但十年以上二手廠房價格根據(jù)年限則是新廠房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。

綜合以幾點(diǎn)來看，隨著國內(nèi)環(huán)境成本，人工成本等持續(xù)攀升，中國制造成本已經(jīng)和美國制造成本相當(dāng)，在一些行業(yè)將會超過美國制造成本。本文雖然是個案， 但國內(nèi)制造成本的連年大幅攀升是不爭的事實。中國制造已經(jīng)遇到“未強(qiáng)先高”的問題，必須引起高度警覺，想方設(shè)法降低制造成本，努力提升“中國制造”的競爭力。