時(shí)間是企業(yè)盈利能力的邊界，它同時(shí)也取決于其信息結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)代的企業(yè)都有信息處理系統(tǒng)，如果沒有相應(yīng)的信息，生產(chǎn)中的每一塊金屬（機(jī)器、零部件、在制品、成品、格箱、工具）都是廢品。

溝通的開支也相對較大：企業(yè)就像是一個(gè)造紙廠，企業(yè)耗紙量從1991年的5kg/年上漲到2001年的37kg/年，2006年已經(jīng)達(dá)到252kg/年。根據(jù)施樂公司的一項(xiàng)研究，企業(yè)的平均印刷成本為其銷售額的5.4%。這個(gè)情況在10年后的今天并沒有有所改善。員工往往還是會將電子郵件打印出來作為證明。

造紙廠

基于紙張的溝通（仍然）主導(dǎo)著生產(chǎn)。星期日在工廠里走一圈就能看出來，你不只能聽到壓縮空氣閥門發(fā)出的嘶嘶聲，還可以看到工作臺上全是紙條和紙張，主管辦公室的鑰匙箱上、格箱上面和旁邊、機(jī)器旁也全都是圖樣、通告、數(shù)據(jù)、測試計(jì)劃、病假條、清單、日程安排、計(jì)算單、工作底稿、運(yùn)單、季度報(bào)表、支付賬單、維修日歷、日歷、庫存清單、投訴單、備忘錄、工作合同、工資單、報(bào)廢報(bào)告、公司簡報(bào)還有過時(shí)的掛在公告板上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。有人曾經(jīng)算出一個(gè)公司里面每一張五顏六色的（指做過標(biāo)記的）、打好孔的（指歸檔備案的）紙的成本約為50分。因?yàn)槊繌埣埍仨殻合缺粚懗鰞?nèi)容（總結(jié)、記錄重量或者數(shù)量、書寫），必須進(jìn)行評估（統(tǒng)計(jì)、圖形、表格、合并、報(bào)告），還要進(jìn)行管理（貨架、抽屜、文件夾、列表、通知、放入抽屜），還要被傳遞（審查、修訂、復(fù)制、共享、反饋、拷貝、最后歸檔）。

十幾年前就有企業(yè)試圖進(jìn)行無紙化生產(chǎn)，但并沒有成功。無紙化生產(chǎn)并不是新概念，以前就存在了。在當(dāng)下的工廠中，大多數(shù)的溝通都是靠走。邊走路邊傳遞信息是常態(tài)：如果一個(gè)客戶想得到準(zhǔn)確的交貨日期，銷售人員會穿過兩個(gè)房間走到業(yè)務(wù)員辦公室，然后業(yè)務(wù)員走到工長那里，工長再走到機(jī)器操作者那里，最后的回答是“這要看情況”。隨后這個(gè)答案會以相同的路徑再傳遞回來。但在這長時(shí)間的“散步”過程中，第二個(gè)問題“客戶可以在星期四的時(shí)候來取貨嗎？”又發(fā)來了。圖樣和測試指令并沒有什么作用。業(yè)務(wù)員辦公室的后墻是用柜子組成的墻，一共有600多個(gè)抽屜，每個(gè)抽屜有6~12個(gè)隔斷。這里曾是中央數(shù)據(jù)庫：在這里，公司的知識以樣品的形式進(jìn)行存儲。每一個(gè)生產(chǎn)過的零部件都有一個(gè)或多個(gè)樣品。對于未來的訂單來講，這些都是機(jī)器設(shè)置的指令，同時(shí)也是給銷售人員用的展品。同樣與客戶的溝通也主要通過給客戶展示手上的樣本來實(shí)現(xiàn)，客戶去決定零件是否合適。在打包要發(fā)貨的包裹時(shí)外層還會用繩子再綁一份同樣的樣品。這樣做的必要性有很多，如對于員工來講，去區(qū)別螺紋尺寸毫米、英寸、不同的名稱（DIN或者惠氏來表示長度、直徑），還有不同語言書寫的品號，再加上不同版本的宣傳手冊是很難的。

非創(chuàng)造附加價(jià)值的接口

無論是否用走的方式，溝通都是昂貴的。溝通意味著逐次處理，也就意味著費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，它還具有任意性（沒有人聽從我們的）、還包括信息丟失，它意味著大量的電話溝通、記錄、通知等。因?yàn)樾枰凑詹襟E來，所以還會損失時(shí)間。有一些內(nèi)容短時(shí)間內(nèi)是不可用的，因?yàn)樗鼈兛赡艽鎯υ谀硞€(gè)員工的頭腦里，或者被放到了抽屜里。這就是俗話說的：“如果Siemens真的知道Siemens所知道的！”此外，接口的丟失也很明顯，傳話游戲在企業(yè)中每天都在上演：說出的不是聽到的，聽到的沒有理解，理解的不同意，同意了的不去做。

物料流通和信息流通

下圖指出了人們在生產(chǎn)時(shí)除了計(jì)算機(jī)還會遇到的文件、文檔、表格等：入庫文件、初始取樣、工作底稿、隨附文件、理貨表、質(zhì)量記錄，就像年假申請單一樣都是需要Excel表格或者圖表的。

企業(yè)變成“造紙廠”的例子

溝通渠道跟隨等級結(jié)構(gòu)，也就是垂直于物料流通。哪里有物料流通，哪里就存在接口，就像圖中展現(xiàn)的一樣：隔離區(qū)的物料、入貨倉庫的物料、生產(chǎn)中的物料、在擴(kuò)展區(qū)如電鍍中的物料。接口制造了上圖中列出的文件，也就是“造紙廠”。

企業(yè)操作信息結(jié)構(gòu)并不是以客戶為基礎(chǔ)的。在傳統(tǒng)的匿名批量生產(chǎn)中，從生產(chǎn)方的角度來看，客戶是不存在的。例如，在“我們”工廠就明令禁止說出客戶的名稱：因?yàn)檎f不定哪名員工會去我們的競爭對手那告訴他們我們的客戶是誰。客戶并不在工廠內(nèi)部，同樣，大多數(shù)銷售人員也常年不在廠內(nèi)，他們總是在出版商、游客、代理，或者在漢堡或不萊梅的一些特殊出口商那里進(jìn)行拜訪。

在現(xiàn)代附加價(jià)值創(chuàng)造中，客戶永遠(yuǎn)是企業(yè)的中心，并且決定附加價(jià)值的高度?？蛻舨⒉幌褚郧澳菢舆x擇匿名產(chǎn)品，而是選擇明確的產(chǎn)品方案，所有客戶訂制的服務(wù)項(xiàng)目都在其中，如帶有文件及批量檢測的質(zhì)量協(xié)議、初始取樣、流程文檔、材料分析、產(chǎn)品及流程FMEA（失效模式與影響分析）、PPM值等?？蛻糁贫ǖ墓?yīng)商批準(zhǔn)文件還規(guī)定了介入集裝箱管理的權(quán)利，因?yàn)檫@個(gè)供應(yīng)商只可以將貨物運(yùn)送到指定客戶的集裝箱內(nèi)。

與訂單相關(guān)的信息技術(shù)在企業(yè)中并沒有實(shí)行多久：機(jī)器周期可以進(jìn)行計(jì)算，但訂單運(yùn)行時(shí)間卻不能輕易地測出。初始時(shí)間的運(yùn)行數(shù)據(jù)其實(shí)就是自動的機(jī)器周期統(tǒng)計(jì)，從而變成自動的機(jī)器統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。即使在今天，依然有很多MES主要是用來統(tǒng)計(jì)機(jī)器利用率。橫向一體化系統(tǒng)的缺乏也體現(xiàn)在不同網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的共存中，如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、機(jī)床數(shù)據(jù)收集、考勤、質(zhì)量CAQ系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)質(zhì)量控制系統(tǒng)）、日程調(diào)度控制臺、負(fù)責(zé)高架倉庫流程數(shù)據(jù)的倉庫管理系統(tǒng)或者負(fù)責(zé)NC（高端管理軟件）運(yùn)行的DNC數(shù)據(jù)（分布式數(shù)控）。

不斷的運(yùn)行時(shí)間檢測依賴于所有系統(tǒng)的整合，尤其是ERP和MES的整合。咨詢、報(bào)價(jià)直至接受訂單通常是MES外記錄的，相反，通過ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行每一分鐘（短期）的跟蹤也是不可能的。除此之外，許多訂單指定的生產(chǎn)類型是非常有限的。深入研究訂單往往是在生產(chǎn)的最后階段，也就是組裝之前就結(jié)束了。相反，組裝依賴于零部件倉庫，倉庫里存放著匿名的以及和訂單不相關(guān)的零部件。當(dāng)前的目標(biāo)是將ERP、MES中的內(nèi)容與工作計(jì)劃相關(guān)的信息和客戶定制的訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行整合。借助于ISA S95《生產(chǎn)運(yùn)行管理》（http://www.isa-95.com），孤立方案的缺點(diǎn)可以被避免（Kletti和Schumacher，2013）。這樣訂單進(jìn)度與客戶訂單數(shù)據(jù)、購買內(nèi)容、材料消耗、存儲、交貨時(shí)間、評價(jià)等實(shí)質(zhì)性的方向都是相互匹配的。

訂單相關(guān)工作通暢性，也就是從詢價(jià)到最后發(fā)貨，再到貨運(yùn)代理、到貨、進(jìn)入倉庫、到最終客戶或者產(chǎn)品組裝的通暢性已經(jīng)在某些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了，如汽車行業(yè)安全氣囊的制造商高田。但這對于大多數(shù)企業(yè)來說還不現(xiàn)實(shí)。

交流文化

一個(gè)員工曾經(jīng)報(bào)告說，他度假回來上班后看到收件箱里有180多封郵件。這對于一些聽眾來講其實(shí)算少的。根據(jù)貝恩咨詢公司的研究，企業(yè)高管平均每年會收到30000封郵件（法蘭克福匯報(bào)，2014，第184期）。過多的信息就是沒有信息。這不只是互聯(lián)網(wǎng)的問題，而是這個(gè)公司的問題。如果人們不知道什么是重要的，就會對一切都感興趣，所以這些內(nèi)容就會被交流。企業(yè)內(nèi)部溝通的主要部分都是空信息或垃圾信息。

有一個(gè)案例：在一個(gè)沖壓廠，外勤人員每天都要完成工作報(bào)告，這是20年前一個(gè)經(jīng)理出于某一個(gè)理由規(guī)定的。后來這個(gè)經(jīng)理不再在這個(gè)公司繼續(xù)工作，外勤人員也沒有了，但這個(gè)報(bào)告每天還在被創(chuàng)建、傳遞、無人閱讀最后歸檔。還一直有這樣的情況，一些人花了很多時(shí)間和精力收集數(shù)據(jù)，然后將其在Excel中做成帶陰影的三維圖標(biāo)，發(fā)送郵件給所有人，附加上一句“你們看看這個(gè)，挺有趣的”。還有現(xiàn)在仍然在布告欄（信息板）上張貼的無數(shù)與這個(gè)部門員工完全不相關(guān)的通知，如前三個(gè)月的病假情況。不需要的信息越來越多，這也就造成了更多的紙張消耗。有一家公司下令取消所有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和報(bào)告，并等著看員工的反應(yīng)。一名員工卻去抱怨，因?yàn)閺亩路蓍_始他的文件夾變空了。

每一次統(tǒng)計(jì)、每一個(gè)表格都應(yīng)該有一個(gè)明確的目的和負(fù)責(zé)人。數(shù)字統(tǒng)計(jì)（圖標(biāo)或圖形）需要設(shè)置控制范圍，以明確員工負(fù)責(zé)的領(lǐng)域，并且可以立即采取適當(dāng)?shù)男袆?。每次統(tǒng)計(jì)必須有一個(gè)檢測時(shí)間間隔，不符合條件的數(shù)據(jù)都是浪費(fèi)。