作者：金昕煒

工控小瀅：昨日在博客上看到了老金的這篇文章，深覺有趣?，F(xiàn)今，阿里巴巴 + VR、美的 + 庫卡，越來越多的“界外人”進入工控圈。再來看機床行業(yè)，老金說，“跨界造機床的三一失敗了，海天成功了。格力有成功的可能嗎？”

小編再次感謝作者金昕煒與中國工控網(wǎng)分享這篇佳作！


董小姐的豪言扇了某人一耳光

家電行業(yè)的女版任志強——格力空調(diào)的董明珠小姐，近來大放豪言：“兩年后把數(shù)控機床做到最頂級?！?br/>

（格力對中國制造的貢獻不可磨滅）

同期，某機床雜志發(fā)了篇《中國機床行業(yè)還有希望嗎？》的文章，大肆宣揚中國機床末日論，一時引起軒然大波。老金可以很負(fù)責(zé)任地告訴大家，并非權(quán)威發(fā)言，大家無需驚慌。

董小姐對機床行業(yè)的憧憬，無異于一記重重的耳光，打在這家雜志臉上。且看這些年產(chǎn)值過千億的家電大佬企業(yè)的產(chǎn)線，雖然國外頂級機床比比皆是，但也有不少國產(chǎn)機床的身影。董小姐的切身體會是：這些頂級機床不過是“紙老虎”，咱們中國的格力人，兩年后就可以追上。

這說明什么問題？中國機床和世界頂級機床之間，并非“落后一百年”。

（格力車間里的慢走絲機床）

格力完全有可能造出頂級機床

這層窗戶紙是什么呢？主要是理念和管理的落差。

世界上的機床企業(yè)大都屬于裝配型企業(yè)，其中，有能力制造床身等部件的企業(yè)可稱得上是大企業(yè)。一些世界級高水平的機床企業(yè)，其員工不過幾百人，甚至是幾十人的規(guī)模，如德國SHW、西班牙薩亞、日本安田、瑞士威力銘，等等。

再來看機床水平，機床水平 = 設(shè)計水平 + 功能性部件的水平 + 外協(xié)加工部件的水平 + 裝配水平。

那么，格力能不能做好以上四項？國產(chǎn)機床目前的問題又出在哪個環(huán)節(jié)？
現(xiàn)在咱們所處的“地球村”，任何一家企業(yè)都可以買到世界上最頂級的機床部件：海德漢和西門子的數(shù)控系統(tǒng)，德國睿克斯、GEM電主軸，瑞士施耐博格線性導(dǎo)軌，瑞典SKF和德國舍弗勒軸承，等等，應(yīng)有盡有。

國產(chǎn)機床在功能性部件上的確與國外差距比較大，原因并不在于技術(shù)上。（老金以后會開個專題來講講，小編會繼續(xù)跟進的，各位請放心）相比國外機床企業(yè)全球采購機床部件，格力的全球采購體系同樣可以實現(xiàn)。

外協(xié)加工部件的水平可以靠企業(yè)的品控能力來把握。這點對于供應(yīng)鏈管理能力強大的格力來說，依然不是問題。然而，對于那些連精益生產(chǎn)都沒有聽說過、ISO9000是買來的、采購渠道腐敗成性的機床企業(yè)來說，是個大問題。

談及人員，國內(nèi)有很多鏟刮水平很高的技師，可以說中國裝配鉗工的水平在世界上也是一流的。但是，因為理念和管理等原因，很多機床企業(yè)缺乏裝配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，品管水平低下直接導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)低下，即便用了許多高大上的部件，也于事無補。格力空調(diào)的品質(zhì)享譽全球，其中一個要素在于其先進的生產(chǎn)管理體系?；诖?，老金給格力裝配機床的品質(zhì)投上一票！

（深圳精一鏟刮的0級精度平板）

剩下最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)：設(shè)計水平。其實，中國工程師的設(shè)計能力很強，可以熟練應(yīng)用有限元分析，知道怎么克服溫升對機床精度的影響，但因為企業(yè)在市場、運營、經(jīng)營理念上的偏差，使得他們的能力不能得到最大程度的發(fā)揮。另外，很多國產(chǎn)機床企業(yè)沒有深入了解客戶的真正需求，不愿在基礎(chǔ)設(shè)計上加大投入，只靠一味的復(fù)制、粘貼，這是對中國機床設(shè)計師聰明才智的摧殘。

格力能否在機床行業(yè)有所作為，關(guān)鍵在于研發(fā)和設(shè)計。據(jù)說，格力有近一萬名研發(fā)人員，機床方向的研發(fā)人員大多來自沈陽、大連等原國有機床企業(yè)，經(jīng)費充裕。假如格力能拿出攻克壓縮機、電機、控制系統(tǒng)等空調(diào)核心技術(shù)的拼勁來，并在產(chǎn)品上馬之前做一個完整的精益3P，那么，老金再給格力投上一票！

綜上所述，只要在理念和管理方面已然領(lǐng)先的格力足夠努力，完全可以造出優(yōu)秀的機床，其他中國機床企業(yè)只要端正思想，導(dǎo)入先進的管理模式，同樣可以造出一流的機床。事實上，有些中國機床企業(yè)已經(jīng)開始這么做了。

格力進入令人矚目的機床業(yè)，可將之視作一條非常給力的鯰魚，對業(yè)界而言幸事一件。至于格力跨界的風(fēng)險，不在本文討論范圍。

對于“使用XX國部件就不算水平高、不算國產(chǎn)”的觀點，老金以為，只要整機廠是中國企業(yè)，就是中國制造；只要整機是中國制造的高水平機床，當(dāng)屬高水平。

兩年的期限？有問題！

可是，邁向世界頂級機床的時間點會是兩年嗎？不可能！

衡量一款機床是否為頂級，主要看四點：一是功能，二是精度等級，三是精度的穩(wěn)定性，四是質(zhì)量的可靠性。第一點和第二點很容易判斷，第三點和第四點則需要時間來驗證。我們常說，機床好壞看三年，對機床水平做出評判的是用戶，而不是自己。

格力用兩年時間造出機床，沒有問題，但是要造出一款被用戶認(rèn)可的最頂級機床，至少需要五年！

假設(shè)格力制造頂級機床的夢想實現(xiàn)了，對于中國機床行業(yè)是天大的好事。一方面，格力的成功會給機床行業(yè)導(dǎo)入先進的管理模式，特別是先進的供應(yīng)鏈管理；另一方面，對那些不思進取的企業(yè)而言，則是末日宣告。

（格力出品的SCARA機械手）

最后，再談?wù)劺辖鸪珜?dǎo)的設(shè)備全生命周期管理（ELM），它包含面向制造的設(shè)計（DFM）、工藝規(guī)劃和設(shè)備選型（PPES）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、快速換線（SMED）、低成本自動化（LCA）、設(shè)備改造管理（ERM）、工業(yè)設(shè)備營銷管理（IEMM）等模塊，可以很好地解決設(shè)備從設(shè)計到出生、從使用到殘值利用的全過程管理問題。

【工控點評】

中國工控網(wǎng)總裁潘英章表示，董小姐進入高端機床領(lǐng)域，首先代表的是機床用戶對于國產(chǎn)機床現(xiàn)狀的不滿，而高端數(shù)控機床正是“中國制造2025”要重點發(fā)展的方向之一，因此董小姐此舉更代表了“需求側(cè)”對智能制造的積極響應(yīng)，被打臉的恐怕不只是某雜志，還要包括某些不作為的高端裝備“供應(yīng)側(cè)”。

有意思的是，一貫針鋒相對的家電雙雄中，美的在收購德國高端機器人，格力要自己做高端機床，一個靠資本玩國際并購，一個靠情懷走自主研發(fā)路線，正是兩個“冤家”與生俱來的不同發(fā)展風(fēng)格。拿來和自創(chuàng)，都是做大做強的有效路徑。且不論結(jié)果的成敗，就這份努力，我們就應(yīng)該鼓掌點贊。更為重要的是，格力和美的的跨界進入，讓所有智能制造的參與者看到，智能制造的上下游關(guān)系，有合作，有融合，還可能有競爭。這將是“智造”對于制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構(gòu)。（GK-zly）

（本文內(nèi)容有刪減）