“工業(yè)4.0”的浪潮正推動制造行業(yè)向設(shè)備智能化、工廠智能化與系統(tǒng)信息化的方向轉(zhuǎn)變。這一變革將促進制造企業(yè)實現(xiàn)“智慧工廠”的目標。

在當前環(huán)境中，制造企業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級并保持競爭優(yōu)勢，邁向“自動化”是其中關(guān)鍵一步。

或許會認為，要實現(xiàn)自動化就須投入大量資金，如：購買新設(shè)備、重建生產(chǎn)線等。實際上，“自動化生產(chǎn)”并非遙不可及，只需有“創(chuàng)意”并勇于“創(chuàng)新”，便可讓現(xiàn)有設(shè)備擁有一定程度的“自動化”，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。通過在加工現(xiàn)場使用機內(nèi)及機外雙重測量方法，實現(xiàn)智能制造和受控的自動化生產(chǎn)過程。

精密測量是自動化生產(chǎn)不可或缺的環(huán)節(jié)，雷尼紹正是將精密測量融入自動化生產(chǎn)的專家，能夠為不同規(guī)模的制造企業(yè)提供合適的制程控制技術(shù)。雷尼紹英國工廠所有生產(chǎn)流程都使用了精密測量設(shè)備。

那么雷尼紹機內(nèi)及機外精密測量產(chǎn)品是如何執(zhí)行高速的自動化程序？

機內(nèi)精密測量

只需為3軸或5軸機床配備雷尼紹觸發(fā)式機床測頭，即可享受到自動工件找正、對刀及基準測量等自動化過程帶來的優(yōu)勢。機床測頭產(chǎn)品包括OLP40、RLP40、OMP40-2、OMP60等，可替代人工測量，自動更新工件原點，減少機器停機時間，消除設(shè)定工件時的人為誤差；與人工方式相比，使用雷尼紹測頭能縮短高達90%的工件找正時間。提升生產(chǎn)精度及質(zhì)量的同時，提升了生產(chǎn)效益并有效降低了廢品率。雷尼紹對刀和刀具破損檢測測頭提供接觸式和非接觸式兩種類型，可精確測量刀具的長度和直徑，自動進行刀補的計算和修正。安裝簡單快捷，可防止刀具過切/空切，減少材料浪費和不必要的返工。

機外精密測量

零部件在完成機械加工后很快進入下一道生產(chǎn)工序，但如何保證所有的機床在生產(chǎn)時保持一致的精度及穩(wěn)定性？雷尼紹Equator?多功能比對儀是將機外精密測量引入加工現(xiàn)場的理想方案 — 能夠快速測量多種不同工件并立即判斷工件是否合格。不僅可將加工件與標準件進行比對測量，更能根據(jù)加工現(xiàn)場的環(huán)境溫度變化對測量結(jié)果進行補償。通過快速檢測產(chǎn)品并嚴密監(jiān)控制程，使加工過程的質(zhì)量管理方式變得靈活且自動化，提高加工的良品率與效益。

全自動在線制程控制

雷尼紹機內(nèi)及機外精密測量方案可輕松整合到自動化生產(chǎn)線和生產(chǎn)單元中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動化。在加工現(xiàn)場的車削中心、復(fù)合加工中心和磨床上安裝雷尼紹機床測頭，在機床之間或機床與其他制造單元之間的生產(chǎn)線上配置Equator比對儀—機器人手臂將機床加工出的零件放置于比對儀上，幾秒內(nèi)可完成工件測量。企業(yè)更可進一步使用I/O接口裝置將Equator比對儀與工業(yè)機器人手臂連接，或者將測量結(jié)果輸出到SPC軟件，以將Equator比對儀整合到自動化系統(tǒng)中。此外，一些SPC軟件套件也提供將Equator比對儀連接到特定CNC控制器以更新補償值的功能，可實現(xiàn)真正的全自動在線制程控制。

在工業(yè)4.0浪潮的推動下，欲保持競爭優(yōu)勢，自動化及智能生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路。雷尼紹具備強大的定制解決方案研發(fā)能力，我們非常愿意向業(yè)界提供或分享自動化精密測量及制程控制的心得與經(jīng)驗。

感謝關(guān)注“雷尼紹中國”