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自動裝料系統(tǒng)解決方案-成功案例

自動裝料系統(tǒng)解決方案-成功案例


    我司經(jīng)過多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案,同時還提供能源監(jiān)控信息管理平臺、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動化控制等核心技術(shù)問題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長期的售后服務(wù)。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機械加工制造,工廠自動化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。

自動裝料系統(tǒng)

1、總體方案

1.1 方案總述

本方案采用了日本松下(PanasonicPLC作為主控制器負(fù)責(zé)讀取條碼讀取器的數(shù)據(jù),同時監(jiān)控電子稱的數(shù)據(jù),根據(jù)操作人員設(shè)定的參數(shù)控制電磁閥的閉合。采用日本松下(Panasonic)觸摸屏作為人機界面方便操作人員進行參數(shù)的設(shè)定和狀態(tài)的監(jiān)控。采用梅特勒-托利多(METTLER TOLEDO)電子稱測量重量。采用基恩士(KEYENCE)條碼讀取器讀取接料罐上的條形碼。

1.2 功能特點

本方案是為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)而設(shè)計的系統(tǒng)。用戶只需要通過觸摸屏設(shè)定好運行參數(shù),就可以進行自動連續(xù)的生產(chǎn)而無需人的干預(yù)。系統(tǒng)使用了日本松下(Panasonic)高性能PLC作為控制器,保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾能力。電子稱方面采用了支持遠(yuǎn)程傳輸?shù)碾娮臃Q進行測控,無需到現(xiàn)場就可以通過觸摸屏直接了解系統(tǒng)各個運行參數(shù)和各個部分的運行狀態(tài),使維護和操作更加方便快速。另外系統(tǒng)帶有故障檢測和分析功能,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時會自動報警提示,減少維護人員的工作量,極大的提高了維護人員對故障的反應(yīng)和處理速度。

2、硬件構(gòu)成

2.1 梅特勒-托利多(METTLER TOLEDO)電子稱

梅特勒-托利多是世界上最大的衡器制造商,生產(chǎn)多種規(guī)格多種精度的電子稱,支持多種工業(yè)通信標(biāo)準(zhǔn)。我們采用該電子稱來進行加入量的測控,把測量的數(shù)據(jù)發(fā)送給主控制器。

2.2 基恩士(KEYENCE)條碼讀取器

基恩士BL-600條碼讀取器,適于讀取各種條形碼。極佳的讀取性能,讀取范圍大,體積小巧。內(nèi)置AGC(自動增益控制)和SRC(鏡面反光取消) 功能,使讀取更加可靠。支持串行通信功能,把讀取的數(shù)據(jù)發(fā)送給主控制器。

2.3 主控制器

主控制器選用日本松下(Panasonic)系列PLC。松下PLC為高性能模塊式PLC,配備32RISC處理器和大容量程序儲存器,并可以擴展內(nèi)存和獨立的注釋存儲器,運算速度快,擁有功能豐富的擴展單元,擴展靈活,能夠滿足各種應(yīng)用場合的需求。

它集多種功能于一體,安裝面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,有利于裝置的小型化。CPU單元配有一個RS232編程口,可直接與人機界面相連。此外還帶有一個用于遠(yuǎn)程監(jiān)控和通過調(diào)制解調(diào)器進行高級通訊接口。

2.4 人機界面選擇

本系統(tǒng)選用了日本松下(Panasonic)觸摸屏。工作穩(wěn)定、顯示清晰、操作方便,方便操作者進行系統(tǒng)設(shè)定和運行操作,同時對現(xiàn)場狀況及系統(tǒng)各部分參數(shù),如各個儲料罐的液位、溫度等可以進行直觀、形象的在線監(jiān)控。

觸摸屏具有操作簡便,通俗易懂和方便快捷等特點,根據(jù)應(yīng)用的需要,可以設(shè)定各種原料的加入量,監(jiān)控工作情況,觀察報警提示。

3、工藝流程

3.1 生產(chǎn)過程說明

操作人員在指定位置放好收料罐后(收料罐上的條碼對準(zhǔn)條碼讀取器),按下啟動按鈕開始進入工作程序。首先,主控制器會讀取條碼讀取器的數(shù)據(jù)(條碼編號);然后,主控制器會在數(shù)據(jù)庫中尋找是否有符合當(dāng)前要求的條碼編號。如果查找成功就按照對應(yīng)的工藝要求進行操作(進入投料狀態(tài)),如果查找失敗就會發(fā)出報警提示,提醒工作人員進行檢查。

進入投料狀態(tài)后,主控制器會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù),分別控制1~8號電磁閥的開關(guān)。例如:當(dāng)前設(shè)定的數(shù)據(jù)是:1號投料100克,3號投料150克。在開啟1號電磁閥前,主控制器會讀取當(dāng)前電子稱的數(shù)據(jù)并記錄下來(如:200克),然后開啟1號電磁閥同時會不斷的讀取電子稱的數(shù)據(jù),當(dāng)電子稱的重量等于300克時,馬上關(guān)閉1號電磁閥并再次記錄當(dāng)前的重量,然后開啟3號電磁閥進行投料,當(dāng)電子稱的重量等于450克時關(guān)閉電磁閥,通知操作人員取走收料罐并提供一個信號給打印貼標(biāo)機。

在投料的過程中,如果在指定的時間內(nèi)沒有完成投料,系統(tǒng)會發(fā)出報警提示,同時關(guān)閉所有電磁閥,提醒工作人員檢查原料罐是否還有原料或者管道堵塞。當(dāng)工作人員排除故障后可以選擇重新開始或者接著進行剩余的工作。

3.2 工藝流程圖


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