研華科技，2017年4月—面對(duì)技術(shù)升級(jí)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的雙重壓力，智能工廠成為產(chǎn)業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。日前，研華科技在位于昆山的協(xié)同創(chuàng)新研發(fā)中心舉辦【2017研華智能工廠應(yīng)用論壇】，同100余位來(lái)自電子制造行業(yè)的用戶(hù)代表分析基于物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的工業(yè)4.0實(shí)踐思路，通過(guò)信息技術(shù)的結(jié)合，構(gòu)建智能制造單元，借助對(duì)數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的透明化與可視化，預(yù)測(cè)設(shè)備故障，追蹤產(chǎn)品狀態(tài)，對(duì)設(shè)備用戶(hù)提供快速及時(shí)的技術(shù)服務(wù)。

“互聯(lián)、智能、數(shù)據(jù)、共享”是此次論壇的關(guān)鍵詞，研華通過(guò)廣泛的行業(yè)積累和對(duì)技術(shù)趨勢(shì)的深刻理解，整合自動(dòng)化系統(tǒng)與云端創(chuàng)新技術(shù)，形成了體現(xiàn)工業(yè)4.0概念的六大方案：設(shè)備自動(dòng)化、機(jī)臺(tái)監(jiān)控與防護(hù)保養(yǎng)、廠務(wù)能源管理、廠務(wù)環(huán)境監(jiān)控、設(shè)備診斷與效益優(yōu)化、MES整合及生產(chǎn)履歷。明確研華的工業(yè)4.0戰(zhàn)略將分為設(shè)備及生產(chǎn)信息采集、數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用服務(wù)、信息整合與智能優(yōu)化三個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)智慧機(jī)臺(tái)設(shè)備和互聯(lián)智能工廠兩種架構(gòu)的完整覆蓋?！?/p>

研華專(zhuān)注工業(yè)4.0概念六大領(lǐng)域

研華工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)群中國(guó)區(qū)總經(jīng)理蔡奇男在主題演講中強(qiáng)調(diào)，智能升級(jí)不可能一蹴而就，研華的制造中心從幾年前開(kāi)始就積極轉(zhuǎn)型智慧化，通過(guò)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布建的傳感器，實(shí)時(shí)搜集信息、上傳至云端分析，并進(jìn)行可視化呈現(xiàn)。正因如此，廠長(zhǎng)及工廠管理層隨時(shí)隨地都能掌握產(chǎn)線最新?tīng)顩r，并通過(guò)戰(zhàn)情室進(jìn)行匯整及呈現(xiàn)，以提升管理效益，戰(zhàn)情室可以說(shuō)是工廠營(yíng)運(yùn)與管理的靈魂。因此，蔡總進(jìn)一步提出，互聯(lián)與可視化是業(yè)者進(jìn)行智能升級(jí)的第一步，也是最為重要的一步。

研華智能制造全產(chǎn)業(yè)方案布局圖

研華工業(yè)自動(dòng)化智能計(jì)算機(jī)與系統(tǒng)事業(yè)群副總張仁杰指出，研華助力用戶(hù)突破不同廠商品牌的設(shè)備間和通訊協(xié)議的壁壘，依托數(shù)據(jù)互通與高效通訊，實(shí)現(xiàn)典型應(yīng)用的生產(chǎn)流程的可視化。iFactory SRP（Solution Ready Platform）整合應(yīng)用解決方案是研華的智能工廠推進(jìn)策略，也是研華集結(jié)各方資源為制造業(yè)者提供的快速布建方案，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化的軟硬件整合解決方案，最大程度規(guī)避業(yè)者在導(dǎo)入工業(yè)4.0時(shí)遇到障礙，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)細(xì)分應(yīng)用的落地，這正是用戶(hù)價(jià)值的新進(jìn)步。

研華智能工廠SRP經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略

研華iFactory SRP首先強(qiáng)調(diào)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)包，企業(yè)可以改成設(shè)備升級(jí)的做法，增加外部設(shè)備采集原有設(shè)備的數(shù)據(jù)，目前研華設(shè)備支持450種以上的控制器驅(qū)動(dòng)程序/通訊協(xié)議，及各類(lèi)I/O感測(cè)接口，可以充分滿(mǎn)足不同生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集需求。其次，研華也推出組裝線效應(yīng)監(jiān)控應(yīng)用包，以3C行業(yè)鎖螺絲應(yīng)用為例，研華可針對(duì)螺絲鎖附時(shí)間計(jì)算出人工組裝效率，并對(duì)螺絲數(shù)量進(jìn)行漏鎖防呆。針對(duì)工廠所需應(yīng)用，持續(xù)開(kāi)發(fā)出小型智能解決方案包，并通過(guò)復(fù)制、積累與創(chuàng)新，以快速完善與拓展智能應(yīng)用。憑借研華業(yè)已形成的iFactory SRP解決方案，從基礎(chǔ)包，到應(yīng)用包，再到行業(yè)包，提供針對(duì)不同環(huán)節(jié)的便捷應(yīng)用。以漸進(jìn)式升級(jí)，幫助用戶(hù)節(jié)省投資成本，快速獲取收益，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

研華制造中心總廠長(zhǎng)林東杰進(jìn)一步說(shuō)明，研華專(zhuān)注經(jīng)營(yíng)、持續(xù)摸索，最后鎖定了流程自動(dòng)化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、云端平臺(tái)運(yùn)算、系統(tǒng)智能把關(guān)、信息透明分享，這五大智能化拓展方向，并構(gòu)建出集生產(chǎn)調(diào)度、運(yùn)營(yíng)管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及人力資源等于一體的可視化系統(tǒng)，被研華稱(chēng)為生產(chǎn)戰(zhàn)情中心，意為集中在戰(zhàn)情室運(yùn)籌帷幄。自實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化之后，整個(gè)生產(chǎn)的周期因?yàn)楣δ苊娴耐暾B接，大幅縮短了生產(chǎn)時(shí)間及庫(kù)存周期，通過(guò)iFactory SRP的導(dǎo)入，工廠的人均產(chǎn)出提升30%，生產(chǎn)周期縮短了38%。研華以更少的人力、更有效的方法、更簡(jiǎn)短的時(shí)程，作出高質(zhì)量產(chǎn)品，徹底實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

研華生產(chǎn)戰(zhàn)情室實(shí)景圖

研華正是通過(guò)海量數(shù)據(jù)采集，找出問(wèn)題、解決問(wèn)題、做出改善，逐步的累積，才有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，下一步，開(kāi)放的云端平臺(tái)代表著數(shù)據(jù)應(yīng)用的未來(lái)。研華攜手百度云、鼎捷、易往、梅特勒-托利多等伙伴，共同開(kāi)拓行業(yè)應(yīng)用，構(gòu)建智能制造解決方案，通過(guò)協(xié)同服務(wù)云平臺(tái)、資源計(jì)劃管理、制造執(zhí)行管控、全局設(shè)備管理和柔性智能管控等系統(tǒng)，對(duì)近50種軟硬件無(wú)縫整合，產(chǎn)品均采用MQTT、OpcUA、PLCOpen、 EtherCat等多種開(kāi)放式工業(yè)互聯(lián)技術(shù)，為企業(yè)打造互聯(lián)互通智能化平臺(tái)做好了準(zhǔn)備。

研華多元廣泛的智能工廠SRP開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)

高效、精準(zhǔn)與柔性是電子制造行業(yè)的鮮明特征，工單數(shù)量小、產(chǎn)品尺寸不一、環(huán)境要求苛刻等制造中面臨的難題，研華也有切身的體會(huì)。作為智能方案的實(shí)踐者，研華也同樣身體力行的實(shí)踐并感受著技術(shù)創(chuàng)新的成果。通過(guò)對(duì)研華昆山制造中心的參訪，與會(huì)用戶(hù)代表親身感受智能實(shí)踐帶來(lái)的變化。產(chǎn)線的可視化讓企業(yè)清晰了解設(shè)備效率，及時(shí)做出排程的優(yōu)化調(diào)整，直角坐標(biāo)機(jī)器人與關(guān)節(jié)機(jī)器人保證操作精度與生產(chǎn)效率，信息化軟件實(shí)現(xiàn)智慧排程系統(tǒng)APS、研華MES、SRP與企業(yè)ERP的無(wú)縫集成，勞動(dòng)生產(chǎn)率與品質(zhì)大幅提升，見(jiàn)證了智能升級(jí)帶來(lái)的精益生產(chǎn)。從數(shù)據(jù)、到認(rèn)知、再到改善，研華的切實(shí)行動(dòng)讓用戶(hù)看到技術(shù)創(chuàng)新的價(jià)值與收益，伴隨研華iFactory SRP的落地，用戶(hù)在實(shí)踐智能創(chuàng)新的過(guò)程中，有了更為便捷高效的選擇。

（文稿自MM現(xiàn)代制造）

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