引言：日本金星株式會社（Kinboshi，以下簡稱“金星公司”）是一家傳統(tǒng)的“日本工匠類型”小型制造企業(yè)，公司位于東京，自1974年成立已經(jīng)有將近50年歷史，主要生產(chǎn)保安和勤務人員的專用制服、執(zhí)勤工作時候使用的工具和裝備等。金星公司通過使用Raise3DPro2 Plus，在多個方面優(yōu)化他們的工藝流程。

原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產(chǎn)流程后，金星可以將他們的產(chǎn)品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。

原型制造和功能性測試

原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產(chǎn)流程后，金星可以將他們的產(chǎn)品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。

另外不僅僅是外觀驗證，在原型驗證的功能性測試中，公司可以測試原型的強度、耐用性和硬度。金星特別重視碳纖維增強耗材（CF），因為它異常堅硬。

圖 | 由不同耗材打印的原型零件

Raise3D的切片軟件ideaMaker是金星生產(chǎn)功能性零件所依賴的另一個利器。ideaMaker提供了無數(shù)的設置選項來調(diào)整打印結果。這使得金星在打印不同應用的打印件時更加靈活。即使使用相同的耗材，ideaMaker也允許用戶在短時間內(nèi)為不同的機械性能的零件生成不同的打印策略。

例如下圖，金星在ideaMaker中設置降低外璧（shell）的厚度，以產(chǎn)生更透明的打印效果。

圖 | 更加透明的打印件

數(shù)字化備件

應用3D打印技術之前，在客戶訂單量大時，金星時常面對庫存不足的挑戰(zhàn)；當客戶訂單量少時，金星又不得不進行開模制作，產(chǎn)生多余庫存。現(xiàn)在通過3D打印，金星可以做到數(shù)字化備件庫存管理，按實際的需求生產(chǎn)定制備件。

實際在工作中，一旦金星公司收到備件需求工單，工程師將設計的CAD文件切片轉化為.STL文件，切片后立即開始3D打印，不論需求的數(shù)量是多少。平均而言，一個零件可以在幾小時內(nèi)就可以準備好交付。現(xiàn)在，金星每年按需生產(chǎn)約300個過濾器，而不需要儲存任何庫存。

圖 | 原裝的和3D打印過濾器備品備件

Raise3D Pro2 Plus打印機兼容多種3D打印耗材，這讓金星的應用范圍更廣。例如，備件訂單需要各種機械性能要求。得益于開放式耗材計劃（OFP），金星可以自由選擇自己偏好的耗材，然后打印的符合性能的3D打印零件。

疫情下的分布式生產(chǎn)

在疫情下，金星不但沒有減慢原型產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，反而通過跳過了面對面的溝通時間，加速了為客戶提供原型的時間。目前客戶下訂單后，金星公司通過數(shù)個小時的打印制作原型，然后，銷售人員對客戶在視頻會議上展示打印原型后，客戶則會在幾小時內(nèi)對設計提供反饋。這樣，金星就可以立即繼續(xù)迭代。

圖 | 展示打印原型的在線原型驗證會議

RaiseCloud幫助金星共享打印數(shù)據(jù)、遠程訪問打印機。目前，工程師的大部分時間都在東京都的公司或者在家辦公，通過RaiseCloud,他們可以訪問東京辦公室里的打印機以及兩個分公司的設備。對于每個打印訂單，工程師們可以相應地遠程定義每個打印機的切片設置。因此，在遠程位置打印可以滿足所有打印要求，而不需要技術人員支持。

金星現(xiàn)在正在將3D打印作為其制造業(yè)文化的一部分，盡可能地將3D打印機網(wǎng)絡集成到其業(yè)務運營中的方方面面。3D打印賦予金星公司更快的響應速度，幫助其大幅提升了他們的市場競爭力。

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作為國際一線品牌，公司自主研發(fā) 3D打印機、3D打印切片軟件(ideaMaker)、 3D打印企業(yè)級云平臺(RaiseCloud)，并構建了兼容并蓄的行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，為全球客戶提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

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