“使用Raise3D打印機進行原型測試可以縮短我們的開發(fā)周期，開發(fā)速度提高了5倍，成本降低了90%。”

                                                                                                       - 親元企業(yè)高級經(jīng)理

親元企業(yè)有限公司是一家位于臺灣致力于汽車零部件設(shè)計與生產(chǎn)的全方位服務(wù)公司，它是一家集設(shè)計、開發(fā)、創(chuàng)新為一體的專業(yè)公司。親元企業(yè)專注于定制汽車零部件，主要服務(wù)于美國、日本、韓國、中東、非洲等中高端汽車品牌，多年來陸續(xù)擴展了多條汽車零部件生產(chǎn)線。于2020年成立品牌 “GigaGarage空力技研” 邁向自有品牌研發(fā)挑戰(zhàn)。

親元企業(yè)生產(chǎn)個性化的汽車配件，如車頂架，車身套件，散熱器格柵，擾流板等，以滿足每個客戶特殊的需求。公司的設(shè)計與創(chuàng)新能力備受業(yè)內(nèi)認可和好評，累積了強大的客戶基礎(chǔ)。在生產(chǎn)最終部件之前，親元企業(yè)的開發(fā)團隊會對每個部件的可用性和可行性進行原型測試。

正如每一家企業(yè)一樣，在這些年的發(fā)展中，親元企業(yè)也一直在尋求提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本的新方式。

傳統(tǒng)原型制作過程中的缺陷

在使用3D打印技術(shù)制作原型之前，在制作一件測試原型時，開發(fā)團隊需要經(jīng)歷以下的流程：

手工測量零件獲得粗略數(shù)據(jù) -> 使用傳統(tǒng)CNC技術(shù)制作大量不同的吸塑模具 -> 模具修整與調(diào)試 -> CNC加工獲得最終的測試原型。

由于每一個模具都以CNC加工制作方法生產(chǎn)，尺寸非常大，需要進行大量的溝通和協(xié)調(diào)工作，這樣的生產(chǎn)模式不僅過程復(fù)雜，生產(chǎn)時間冗長，成本高昂。除此之外，在生產(chǎn)過程中，開發(fā)團隊需要依靠具有豐富專業(yè)知識的技術(shù)人員，冗長復(fù)雜的生產(chǎn)流程也將耗費技術(shù)人員大量的時間、精力與費用，加上有些更為復(fù)雜的設(shè)計難以實現(xiàn)。因此，這樣的傳統(tǒng)制作方式不僅會導(dǎo)致開發(fā)團隊因時間及費用考量在設(shè)計方面往往受限。

3D打印使原型測試有了質(zhì)的飛躍

在經(jīng)歷過繁瑣的傳統(tǒng)制作流程后，親元企業(yè)團隊采用了一種開創(chuàng)性的方法，將3D打印技術(shù)引入汽車零部件的原型制作中，這樣的轉(zhuǎn)變標志著一個新的開始。

使用3D打印技術(shù)制作測試原型只需要先掃描獲得準確的模型數(shù)據(jù)，然后，使用CAD軟件逆向建模以及設(shè)計變更，接著將模型導(dǎo)入切片軟件，最后用3D打印機直接將模型打印出來。利用3D打印技術(shù)，親元企業(yè)團隊可以快速高效制作出一個完整的、高精度的模型，也可以通過將其應(yīng)用到汽車其他零配件上，輕松進行驗證測試。

使用3D打印機生產(chǎn)的優(yōu)勢

提高生產(chǎn)效率

3D打印大大提高了原型制作的效率，減少了生產(chǎn)時間和成本。親元企業(yè)的高級經(jīng)理表示，使用3D打印機時，開發(fā)產(chǎn)品速度可以提高五倍。因為3D打印技術(shù)幫助他們省去了繁瑣的冗長的CNC加工流程，全程變?yōu)閿?shù)字化生產(chǎn)，這大大減少費用同時縮短了設(shè)計流程和時間。

降低生產(chǎn)成本

大型模具開發(fā)制作相當昂貴，為了制作一兩件樣品而開發(fā)樣品模將大大增加生產(chǎn)成本。使用3D打印樣品不僅可以免去模具開發(fā)制作的費用，還可以縮短制作時間，將以往3個月的時長縮短至1-2周。整體分析來看，使用3D打印技術(shù)幫助我們降低了90%以上的生產(chǎn)成本。

親元企業(yè)團隊在汽車上驗證模型大小和外觀

提高制作自主性

在使用3D打印技術(shù)進行原型制作時，數(shù)字建模搭配3D打印的方式不僅提升了開發(fā)團隊在設(shè)計時的效率，在設(shè)計過程中即可同步進行驗證，在開發(fā)正式模具前將所有問題排除，大幅提高了生產(chǎn)制作的良率。

提升設(shè)計靈活性

3D打印可以打印出任何幾何形狀，大大提高了設(shè)計的靈活性。3D打印可以幫助開發(fā)者實現(xiàn)任何汽車模型和復(fù)雜零件的制作，更好地滿足客戶的個性化需求。

親元企業(yè)使用Raise3D Pro2打印機打印大型模型

Raise3D助力大規(guī)模，批量生產(chǎn)與管理

在眾多3D打印設(shè)備品牌中，親元企業(yè)選擇了高性價比，具有良好口碑的Raise3D品牌作為合作伙伴。Raise3D的Pro2系列可以滿足他們生產(chǎn)高質(zhì)量原型的需求。Pro2系列0.2 mm噴嘴可以實現(xiàn)0.01 mm的打印層高度，打印部件將擁有更高的精度。

Pro2系列擁有305 x 305 x 300mm的大體積打印空間，可實現(xiàn)一次性打印大件的模型的需求。對于特別大的部件，如擾流器，不能用單一打印完成，開發(fā)團隊可使用由Raise3D開發(fā)的切片軟件ideaMaker將模型拆分為多個連鎖部件。然后，團隊再通過Raise3D云管理平臺RaiseCloud將任務(wù)分配給多臺打印機，進行每部分同時打印，大大減少了每個型號的生產(chǎn)時間。

親元企業(yè)使用Raise3D Pro2打印機打印大型模型

開發(fā)團隊還可以通過RaiseCloud在線監(jiān)控打印機的打印狀態(tài)，隨時調(diào)整每個打印機的打印進度。這減少了生產(chǎn)人員的工作時間，提高了管理效率。Raise3D Pro2系列與云管理平臺RaiseCloud的順暢連接，滿足親元企業(yè)團隊的批量、多任務(wù)打印需求，讓親元企業(yè)設(shè)計得以完美銜接量產(chǎn)的軌道。

除了Raise3D的生態(tài)鏈生產(chǎn)流程外，親元企業(yè)的高級經(jīng)理還贊揚了Raise3D提供的售前和售后服務(wù)，幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)過渡到基于3D打印的新生產(chǎn)流程。親元企業(yè)目前正在組建一個3D打印團隊，以加快其產(chǎn)品的開發(fā)。

3D打印助力親元企業(yè)未來發(fā)展

3D打印技術(shù)助力于原型測試的整個過程，包括設(shè)計、建模、生產(chǎn)和重復(fù)驗證。親元企業(yè)展示了3D打印大規(guī)模生產(chǎn)能力的卓越效益。這些優(yōu)勢包括降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，簡化制作流程，并創(chuàng)建一種“所見即所得”的原型生產(chǎn)方式。Raise3D的Pro2系列3D打印機和RaiseCloud平臺協(xié)助親元企業(yè)團隊的模型生產(chǎn)和管理，幫助團隊擴展新產(chǎn)品線以及更廣闊的市場。

*本案例由臺灣Raise3D總代理起點設(shè)計股份有限公司分享。

關(guān)于我們

Raise3D是一家位列國際第一陣營、處于高速發(fā)展的國際化公司，以上海為全球總部，南通為制造基地，中美歐三地協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新，在美國加州和荷蘭鹿特丹擁有海外辦公室和專業(yè)化國際團隊。

作為國際一線品牌，公司自主研發(fā) 3D打印機、3D打印切片軟件(ideaMaker)、 3D打印企業(yè)級云平臺(RaiseCloud)，并構(gòu)建了兼容并蓄的行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，為全球客戶提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

Raise3D全產(chǎn)品系列

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