近日，應急管理部召開視頻推進會，總結推廣先進經驗，全面部署重大危險源企業(yè)雙重預防機制數(shù)字化建設，推動安全風險管控數(shù)字化智能化水平持續(xù)提升。會議強調，危化品安全風險管控數(shù)字化智能化建設是一項系統(tǒng)工程，已初步構建起“三系統(tǒng)、兩平臺、一試點”建設框架，要持續(xù)深化?；钒踩a風險監(jiān)測預警、雙重預防機制數(shù)字化、?；返怯浘C合服務三個系統(tǒng)建設應用，推進化工園區(qū)和危化品企業(yè)兩個安全風險智能化管控平臺建設，深入開展“工業(yè)互聯(lián)網+?；踩a”試點建設。

“工業(yè)互聯(lián)網+?；踩a管控系統(tǒng)”從企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略角度出發(fā)，以先進的數(shù)據(jù)化思維對企業(yè)數(shù)字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃做好頂層設計。遵循統(tǒng)一設計、一體化運管、分部分項、急用先行的原則，列出任務清單，逐條解決問題。

深化化工企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)的全面集成和應用。在縱向實現(xiàn)管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的有效集成、數(shù)據(jù)信息的融合共享。在生產過程管理方面，提升過程控制系統(tǒng)的效率，推動先進優(yōu)化系統(tǒng)在化工的應用，實現(xiàn)企業(yè)生產過程的平穩(wěn)運行，提高能源利用效率。在生產經營層面，提高生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應用普及率、覆蓋范圍以及應用深度。

在橫向推動原材料采購、生產制造過程、物流倉儲產供銷產業(yè)鏈一體化，實現(xiàn)產品可追溯、制造過程可監(jiān)控、效益可實時計算的目標。對勞動密集、勞動強度大的工段，通過“機器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進行示范引領。尤其是在智能化車間、智能化工段、無人值守、數(shù)字化車間等方面持續(xù)推進智能制造。

天拓四方積極響應國家號召，服務?；髽I(yè)安全生產，依托數(shù)網星工業(yè)互聯(lián)網平臺開發(fā)的人員定位系統(tǒng)平臺，為危化企業(yè)安全生產提供保障。

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該方案可幫助企業(yè)克服傳統(tǒng)室內定位方案設備、施工成本高、難維護、難管理的難題，推出了適合危化企業(yè)的人員及資產定位系統(tǒng)解決方案，解決了企業(yè)普遍存在的人員位置不可知、人員監(jiān)管系統(tǒng)效率低、無可視化智慧監(jiān)管平臺、危險區(qū)域難管控等問題。

系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了安全預警、行為審計、危險源檢測、安全生產管理等功能。調度大屏實時顯示工廠人員、車輛定位，調度指揮人員能夠監(jiān)測實時位置分布、特定目標追蹤、歷史軌跡查詢、特定目標追蹤、歷史軌跡查詢、巡檢管理。報警功能實現(xiàn)了闖入報警、超員報警、脫崗報警、滯留報警、靜止超時報警、隨身一鍵求救。