隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，智能制造領(lǐng)域在線檢測需求日益提升，對檢測的速度和精度的要求也更為嚴(yán)格。傳統(tǒng)的2D圖像檢測不支持對物體平面度、深度、高度的測量，易受變量照明條件的影響，存在一定的局限性。3D機(jī)器視覺支持多種測量模式，對光線變化不敏感，在測量的穩(wěn)定性以及精度等方面的優(yōu)勢更為明顯。

宜科智能3D激光輪廓傳感器內(nèi)嵌高性能處理器，實(shí)現(xiàn)了三維重建、點(diǎn)云生成、輪廓和點(diǎn)云測量、控制信號輸出等功能，用戶無需工控機(jī)等外部計(jì)算設(shè)備即可完成實(shí)時尺寸測量和缺陷檢測任務(wù)。

3D激光輪廓傳感器基于激光三角測量原理，對目標(biāo)物體進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，可實(shí)現(xiàn)在線、高速、非接觸式三維測量。產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)無遺漏在線測量，能夠幫助企業(yè)加快檢測速度，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的目標(biāo)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.支持多種測量模式

可用于檢測物體截面特征，物體表面2D特征以及物體表面特征等。

2.高精度

亞微米級測量，精確感知目標(biāo)物形狀，細(xì)小凹陷、凸起無一遺漏。

3.高速度

掃描幀率高達(dá)10000Hz，滿足高速生產(chǎn)線中的實(shí)時尺寸測量和缺陷檢測需求。

4.高穩(wěn)定性

錨定和模板匹配功能能夠消除微小振動導(dǎo)致的錯位，實(shí)時跟蹤特征位置，提高測量穩(wěn)定性。

5.支持多種材質(zhì)和形狀

不受顏色、光澤影響，輕松檢測金屬、塑料、玻璃等各種材質(zhì)的工件。

6.強(qiáng)大的可擴(kuò)展性

通過自主研發(fā)的同步控制器，測量系統(tǒng)可接入多達(dá)8臺傳感器，實(shí)現(xiàn)大尺寸工件或多個位置的測量。

7.高適配性

支持多種工業(yè)通信協(xié)議，如Modbus、ProfiNet、EtherCAT、EtherNet/IP等，強(qiáng)大的兼容性可無縫連接至工廠現(xiàn)有的自動化控制系統(tǒng)。

8.強(qiáng)大的測量工具

內(nèi)置幾十種輪廓測量工具，輕松實(shí)現(xiàn)對物體寬度、高度、角度、間隙面差、倒角等的測量。

二十余種點(diǎn)云測量工具，掃描和采集物體表面特性，生成準(zhǔn)確立體的點(diǎn)云圖。

廣泛適用多種應(yīng)用場景，精準(zhǔn)檢測：

汽車行業(yè)：

消費(fèi)電子行業(yè)：

食品及包裝行業(yè)：