一家從事精密馬達(dá)制造的電氣行業(yè)制造商，隨著業(yè)務(wù)的快速擴(kuò)張，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)眾多，生產(chǎn)過程控制變得非常困難；ERP計(jì)劃無法直達(dá)產(chǎn)線，生產(chǎn)計(jì)劃大量依靠人工線下制定，已經(jīng)無法滿足企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性的要求；原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品難已查找和追溯，物料狀態(tài)更新滯后，各種成本浪費(fèi)層出不窮；生產(chǎn)訂單進(jìn)度跟蹤完全依賴人工，各生產(chǎn)工序存在明顯的孤島現(xiàn)象，很難快速地了解生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況；生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)割裂，無法對(duì)生產(chǎn)瓶頸進(jìn)行有效識(shí)別和分析，產(chǎn)能提升困難。

某國(guó)內(nèi)重型汽車變速器與零部件制造企業(yè)，隨著主機(jī)廠對(duì)質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)仍采用人工質(zhì)檢的方式，檢驗(yàn)效率低且容易出錯(cuò)；同時(shí)，企業(yè)缺乏對(duì)產(chǎn)品全生命周期的監(jiān)控與追溯，在出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，缺少有效的問題分析定位手段準(zhǔn)確追溯及鎖定不良批次，加大了企業(yè)質(zhì)量處理成本與管控難度。

某電子電器制造企業(yè)計(jì)劃打造數(shù)字化、智能化的產(chǎn)線與工廠，雖引入了眾多自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，但由于設(shè)備種類繁多，缺乏有效的數(shù)據(jù)采集，設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行數(shù)據(jù)難以統(tǒng)計(jì)，無法計(jì)算OEE；設(shè)備只有在出現(xiàn)故障的時(shí)候才會(huì)維護(hù)，臺(tái)賬和維修管理粗放，維修過程記錄查找困難，效率較低；備件庫存高，安全庫存不合理，影響倉庫周轉(zhuǎn)；同樣的設(shè)備問題在不同的車間及工廠間重復(fù)發(fā)生，歷史知識(shí)無法得到有效利用。

如何破解生產(chǎn)管控難題？

面對(duì)當(dāng)下的諸多挑戰(zhàn)，隨著內(nèi)生需求的不斷釋放與政策的大力推動(dòng)，制造企業(yè)紛紛踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程，積極推進(jìn)工業(yè)軟件的應(yīng)用，希望在實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、服務(wù)等關(guān)鍵業(yè)務(wù)的信息化基礎(chǔ)上，通過橫向、縱向以及端到端的集成，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)全業(yè)務(wù)、全流程、全供應(yīng)鏈的數(shù)字化，逐步打造互聯(lián)工廠、透明化工廠、數(shù)字化工廠、智能工廠，真正邁向智能制造。在此過程中，作為企業(yè)打造智能工廠的樞紐，MES已成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控能力與生產(chǎn)制造能力的“一劑良方”。

 “修煉”智能工廠，傳統(tǒng)MES面臨挑戰(zhàn)

MES系統(tǒng)是企業(yè)通向成本、質(zhì)量、響應(yīng)、靈活綜合平衡的途徑，它覆蓋了整個(gè)智能工廠的生產(chǎn)過程，涉及企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、能（5M2E），從生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)、生產(chǎn)過程追溯、車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)物料供應(yīng)、設(shè)備管控、生產(chǎn)質(zhì)量管控、在制品管理、人員排班、生產(chǎn)績(jī)效分析、能源管控等多個(gè)維度對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行集成管理。自80年代寶鋼引進(jìn)MES至今，四十余年來，MES的發(fā)展始終伴隨著我國(guó)工業(yè)化的進(jìn)程，并在當(dāng)下，成為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)投資意愿最為強(qiáng)烈的軟件，迎來了應(yīng)用熱潮。

傳統(tǒng)的MES解決方案以生產(chǎn)管理為核心，在企業(yè)智能工廠的逐級(jí)“修煉”過程中，隨著工業(yè)軟件的不斷引入，在企業(yè)內(nèi)部可能會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)孤島與信息孤島，導(dǎo)致傳統(tǒng)的MES無法將質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等與生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)端到端制造過程的統(tǒng)一調(diào)度、科學(xué)決策和動(dòng)態(tài)優(yōu)化。其次，傳統(tǒng)架構(gòu)下的MES經(jīng)過多年發(fā)展，存在與日益復(fù)雜的實(shí)際應(yīng)用需求脫節(jié)、行業(yè)應(yīng)用局限、實(shí)施成本過高、基礎(chǔ)架構(gòu)與新技術(shù)新模式?jīng)_突等突出問題，已難以適應(yīng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展需要。此外，MES系統(tǒng)與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線、生產(chǎn)模式等諸多因素息息相關(guān)，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展與生產(chǎn)工藝的變化，MES也需要隨之不斷的迭代升級(jí)，傳統(tǒng)MES軟件在可適應(yīng)、可擴(kuò)展性與靈活性方面，已無法適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)快速變化的需要。同時(shí)，MES的應(yīng)用又不斷進(jìn)化。

如今，MES正朝著模塊化、平臺(tái)化的方向不斷發(fā)展，制造企業(yè)對(duì)MES軟件的需求也在持續(xù)的升級(jí)。企業(yè)需要軟件商提供的是一套全流程端到端的行業(yè)解決方案，而非簡(jiǎn)單的車間管理系統(tǒng)，并且MES需要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類要素進(jìn)行深度融合，除了實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化及可配置化，更要求能做到低代碼以及快速迭代。

善誠(chéng)TIP DXs?智能化工廠平臺(tái)就是這樣一套解決方案。

厚積薄發(fā)，善誠(chéng)科技入局MES市場(chǎng)

據(jù)e-works調(diào)研顯示，2022年，中國(guó)MES/MOM市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到59.5億元，較2021年增長(zhǎng)11.3%。MES軟件商不斷涌現(xiàn)，市場(chǎng)上提供MES軟件或?qū)嵤┓?wù)的供應(yīng)商已有數(shù)百家。除了專業(yè)的MES廠商之外，還有自動(dòng)化設(shè)備企業(yè)、專業(yè)的SCADA、HMI廠商、ERP廠商等，各個(gè)MES廠商的背景和起源不同，提供的解決方案也有各自的特點(diǎn)。

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，選擇在此時(shí)入局MES市場(chǎng)，善誠(chéng)科技可謂厚積薄發(fā)。自2002年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，20余年來，善誠(chéng)科技為企業(yè)提供以機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣控制、軟件（嵌入式?IOT?AI）開發(fā)為主，技術(shù)支持為輔的廣泛技術(shù)服務(wù)，擁有超過500名的技術(shù)人員團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，深入挖掘制造企業(yè)核心需求，不斷總結(jié)與提煉，打造出了一套覆蓋生產(chǎn)制造全流程的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合軟件解決方案。 

善誠(chéng)TIP DXs?智能化工廠平臺(tái)

善誠(chéng)TIP DXs?智能化工廠平臺(tái)（簡(jiǎn)稱：TIP）融合了數(shù)字孿生、低代碼、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，在不同車間、不同場(chǎng)景中，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建協(xié)同服務(wù)于企業(yè)全制造流程的實(shí)時(shí)感知、智能分析、自主決策以及精準(zhǔn)執(zhí)行。善誠(chéng)TIP平臺(tái)以設(shè)備智聯(lián)管理、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)管控、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)監(jiān)控分析、能源管理為核心，涵蓋數(shù)字孿生系統(tǒng)、安燈管理系統(tǒng)、糾正和預(yù)防管理系統(tǒng)等功能，在設(shè)備互聯(lián)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)洞察與分析優(yōu)化。同時(shí)，它還支持各個(gè)系統(tǒng)之間的解耦和耦合，既可獨(dú)立部署實(shí)現(xiàn)局部場(chǎng)景應(yīng)用，又可相互協(xié)同完成大型復(fù)雜應(yīng)用，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化、縮短規(guī)劃和制造周期、減少在制品滯留數(shù)量、提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性、提高設(shè)備和人員績(jī)效、提高生產(chǎn)質(zhì)量。

值得強(qiáng)調(diào)的是，在解決方案的打造上，善誠(chéng)科技在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等多方面實(shí)現(xiàn)了突破與創(chuàng)新。

1.產(chǎn)品創(chuàng)新

善誠(chéng)TIP平臺(tái)圍繞計(jì)劃調(diào)度、工藝執(zhí)行、過程質(zhì)量、設(shè)備管理等生產(chǎn)制造全流程進(jìn)行功能優(yōu)化提升，涵蓋涉及到生產(chǎn)的各個(gè)模塊，一級(jí)概念模塊包括質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工廠管理模塊等。二級(jí)功能模塊包含MOS追溯系統(tǒng)、品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、工廠3D可視化系統(tǒng)等等，各功能模塊用戶可以自由定制，在統(tǒng)一平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)快速部署應(yīng)用。此外，TIP平臺(tái)可滿足客戶的多功能定制?；诙嗄甑男袠I(yè)知識(shí)積累，借助于低代碼開發(fā)工具的集成，TIP定制化部門能夠快速解決客戶的痛點(diǎn)，直接命中客戶存在的困擾點(diǎn)，大幅降低客戶的等待和溝通成本。

2.技術(shù)創(chuàng)新

TIP通過創(chuàng)新的解耦和耦合設(shè)計(jì)思路，將各個(gè)功能模塊封裝成組件的形式，拋棄了傳統(tǒng)的一體式架構(gòu)，做到組件的即插即用，實(shí)現(xiàn)了高內(nèi)聚低耦合。無論是客戶的MES全面解決方案還是局部碎片化需求，都能實(shí)現(xiàn)快速、低成本的定制化部署，使得短時(shí)間內(nèi)快速交付成為了可能。同時(shí)，TIP采用微服務(wù)架構(gòu)搭建，各能力底座與業(yè)務(wù)功能可拆分成各微服務(wù)模塊，為不同的數(shù)據(jù)點(diǎn)位提供安全穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集通道，可針對(duì)不同的場(chǎng)景自動(dòng)分配資源和提供不同的計(jì)算能力，可根據(jù)需要?jiǎng)討B(tài)增加設(shè)備資源，防止出現(xiàn)性能瓶頸。同時(shí)基于docker的容器部署技術(shù)使得TIP的基干系統(tǒng)非常穩(wěn)定，在單個(gè)節(jié)點(diǎn)癱瘓的情況下，能夠做到持續(xù)對(duì)外提供服務(wù)。在工廠產(chǎn)線擴(kuò)大，工廠擴(kuò)張的情況下，只需追加必要的硬件設(shè)施，即可一鍵對(duì)軟件系統(tǒng)進(jìn)行部署。TIP 做到了真正的易維護(hù)、易擴(kuò)容、高并發(fā)。除此以外，TIP 對(duì)各個(gè)平臺(tái)都具有良好的兼容性，可根據(jù)用戶的選擇，實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)的部署。

3.服務(wù)創(chuàng)新

善誠(chéng)科技提供靈活多樣的服務(wù)模式，針對(duì)不同的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，可以在善誠(chéng)科技的各個(gè)受托中心承接各類項(xiàng)目委托業(yè)務(wù)，或者提供技術(shù)團(tuán)隊(duì)常駐客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開發(fā)。從業(yè)務(wù)的理解，到項(xiàng)目的開發(fā)和實(shí)施，TIP有一支專業(yè)高效的團(tuán)隊(duì)，全程參與工廠信息化建設(shè)的過程，能夠在多短時(shí)間內(nèi)滿足客戶的要求，快速將產(chǎn)品運(yùn)用到生產(chǎn)。

深耕場(chǎng)景應(yīng)用，從細(xì)節(jié)見真章

MES軟件需要與應(yīng)用場(chǎng)景深度結(jié)合，才能更有效地管理“5M2E”各關(guān)鍵要素，實(shí)現(xiàn)數(shù)智化全鏈條的打通，發(fā)揮最大的價(jià)值。在善誠(chéng)科技TIP平臺(tái)提供的多個(gè)智能運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景中，涵蓋了設(shè)備互聯(lián)與設(shè)備健康診斷、數(shù)字孿生、能耗管理、精益化生產(chǎn)、產(chǎn)供銷協(xié)同、工藝優(yōu)化、產(chǎn)品故障診斷預(yù)測(cè)等方方面，并已在多個(gè)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)落地應(yīng)用，幫助企業(yè)有效實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

1.數(shù)據(jù)可視化

基于數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析，企業(yè)可以打造綜合管控看板并分級(jí)別管控。公司級(jí)綜合看板重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)公司級(jí)設(shè)備資產(chǎn)的卓越運(yùn)營(yíng)績(jī)效管理與統(tǒng)計(jì)分析運(yùn)營(yíng)看板；廠級(jí)綜合看板，以工廠的設(shè)備管理為范圍，實(shí)時(shí)展示工廠設(shè)備的運(yùn)行情況、成本情況、目標(biāo)達(dá)成情況、重大任務(wù)達(dá)成情況；車間級(jí)綜合看板綜合展示車間的重點(diǎn)任務(wù)、績(jī)效指標(biāo)、關(guān)鍵KPI指標(biāo)、目標(biāo)完成情況、車間設(shè)備故障情況等；個(gè)人綜合看板實(shí)現(xiàn)個(gè)人工作的“一目了然”。以崗位任務(wù)為基礎(chǔ)，展示所涉及設(shè)備的報(bào)警情況、運(yùn)行情況、個(gè)人KPI情況，實(shí)現(xiàn)崗位信息的透明化。 

某變頻器控制板自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有MES系統(tǒng)無法在早期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，難以在早期防止不良發(fā)生和擴(kuò)大化，機(jī)器的生產(chǎn)實(shí)績(jī)與生產(chǎn)計(jì)劃管理大都事后研究。企業(yè)希望可以快速定位生產(chǎn)線發(fā)生異常的地方（各類治具）；為了可以有效監(jiān)管生產(chǎn)實(shí)績(jī)，希望在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝顯示實(shí)時(shí)情報(bào)的管理的大屏顯示器；希望可以看見各個(gè)工程機(jī)器生產(chǎn)量的實(shí)績(jī)、計(jì)劃、以及生產(chǎn)預(yù)測(cè)。

通過與善誠(chéng)的合作，該企業(yè)建立了看板與報(bào)表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量和物料的日常電子報(bào)表和電子看板管理。通過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)據(jù)，設(shè)備的生產(chǎn)力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可見，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，系統(tǒng)還可提供滿足管理和業(yè)務(wù)的各類統(tǒng)計(jì)查詢報(bào)表，并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)，更好地支撐領(lǐng)導(dǎo)與管理層的決策。

2. 設(shè)備數(shù)據(jù)采集與健康診斷

設(shè)備數(shù)量多、故障頻發(fā)、意外停機(jī)造成損失大、設(shè)備數(shù)據(jù)采集難等問題始終困擾著制造企業(yè)。隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備運(yùn)維已逐步從事后維修轉(zhuǎn)變成預(yù)防性維護(hù)，甚至是預(yù)測(cè)性維護(hù)，這就需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，動(dòng)態(tài)進(jìn)行設(shè)備健康評(píng)估，快速異常識(shí)別及故障診斷，并快速響應(yīng)提出維修策略。通過對(duì)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與分析，可以幫助企業(yè)及時(shí)掌握設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過程中所處的狀態(tài)（停機(jī)，報(bào)警，待機(jī)，檢修，調(diào)試等），經(jīng)過追蹤分析設(shè)備狀態(tài)的異常，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；分析設(shè)備停機(jī)的次數(shù)和停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，將降低設(shè)備故障率、減少備件損耗以及積累企業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)，將設(shè)備使用效率最大化。

某芯片半導(dǎo)體制造企業(yè)器件人工檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的誤差較多（檢查遺漏、檢查錯(cuò)誤）、難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理；設(shè)備電流、溫度等異常的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)無法反饋，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率大幅增加；數(shù)據(jù)分析困難，機(jī)器異常檢測(cè)機(jī)預(yù)測(cè)困難。 

基于善誠(chéng)TIP平臺(tái)，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工廠電氣架的內(nèi)/外環(huán)境的溫度/濕度、電線的電流數(shù)值的實(shí)時(shí)可視化管理，實(shí)現(xiàn)了把握包括異常分析及預(yù)測(cè)的機(jī)械狀態(tài)，可以通過智能算法預(yù)測(cè)未來的溫度、濕度、電流等，防止設(shè)備異常及歷史數(shù)據(jù)異常解析；實(shí)現(xiàn)故障實(shí)時(shí)通知并處理，由于設(shè)備的異常生產(chǎn)造成的不良大幅降低，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)故障減少20%。

3.產(chǎn)品質(zhì)量管控

在質(zhì)量管控方面，企業(yè)可以基于全面質(zhì)量管理的思想，建立完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系。通過對(duì)產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值鏈的質(zhì)量管理，包括從原材料檢驗(yàn)、中間品質(zhì)檢驗(yàn)到產(chǎn)成品檢驗(yàn)的全程質(zhì)量控制和跟蹤，記錄完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)，跟蹤質(zhì)量變化，運(yùn)用相關(guān)質(zhì)量分析工具對(duì)生產(chǎn)過程各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)化分析，以確保產(chǎn)品及原料的質(zhì)量信息追溯及保障。

某精密元器件制造企業(yè)雖已應(yīng)用MES系統(tǒng)，但MES系統(tǒng)過于老舊的，在質(zhì)量管控方面仍采用人工檢驗(yàn)、人工收集、計(jì)算與分析數(shù)據(jù)，導(dǎo)致效率慢的同時(shí)容易出錯(cuò)，同時(shí)，系統(tǒng)中存在大量僵尸數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)利用率低，企業(yè)無法實(shí)時(shí)得知生產(chǎn)過程中測(cè)量項(xiàng)的CPK、重測(cè)率、良率、標(biāo)準(zhǔn)差等關(guān)鍵參數(shù)，無法保證產(chǎn)品品質(zhì)。

在與善誠(chéng)科技的合作中，善誠(chéng)科技幫助該企業(yè)將各個(gè)分散的工程數(shù)據(jù)進(jìn)行了數(shù)據(jù)一貫性整合，實(shí)現(xiàn)了良品率與損失的分析管理、生產(chǎn)性實(shí)行與分析管理、生產(chǎn)工程的品質(zhì)分析與可視化、不良品的追蹤與分析管理、生產(chǎn)工程的管理（計(jì)劃?日程表）、零件生產(chǎn)工程的追蹤、生產(chǎn)數(shù)據(jù)元管理與可視化數(shù)據(jù)的快速部署。

新的系統(tǒng)上線后，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，客觀反應(yīng)真實(shí)生產(chǎn)狀況；在產(chǎn)線上是實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控和質(zhì)量預(yù)警，提高產(chǎn)品品質(zhì)；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供支持，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，良率提高了0.2%，年間節(jié)省了約1億元人民幣，信息操作員由20人減少至5人。

4.產(chǎn)能預(yù)測(cè)分析

通過IOT技術(shù)，基于采集器實(shí)時(shí)采集需要的信息，并結(jié)合BI可視化技術(shù)與數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能分析預(yù)測(cè)。通過當(dāng)前的生產(chǎn)能力，計(jì)算分析未來產(chǎn)量的變化，以得知當(dāng)班是否能夠達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量，及時(shí)做出調(diào)整；分析每小時(shí)的單位產(chǎn)量分析，生產(chǎn)的不同階段的生產(chǎn)能力的達(dá)標(biāo)情況，以用于未來分析和改善生產(chǎn)能力；分析每分鐘的單位產(chǎn)量分析，以確定分析和預(yù)測(cè)工人的生產(chǎn)效率變化，提高工人的生產(chǎn)效率。

某機(jī)械制造企業(yè)無法實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)和分析當(dāng)班產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)不可控，無法及時(shí)提出應(yīng)對(duì)對(duì)策；缺乏有效數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行生產(chǎn)過程分析，無法實(shí)時(shí)分析產(chǎn)能的趨勢(shì)和變化；無法針對(duì)產(chǎn)能的過程進(jìn)行干預(yù)，分析和反省。

在導(dǎo)入善誠(chéng)TIP平臺(tái)后，基于內(nèi)置的預(yù)測(cè)功能，企業(yè)可以針對(duì)生產(chǎn)狀況及時(shí)做出調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可控；分析每小時(shí)的產(chǎn)能變化，有針對(duì)性的對(duì)生產(chǎn)效率低的時(shí)間段進(jìn)行改善；使工廠穩(wěn)定生產(chǎn)勞動(dòng)率提高，加班變少，加班率降低15%，導(dǎo)入后月總體產(chǎn)能效率提高15%。

此外，典型應(yīng)用場(chǎng)景還包括物料管理、工藝執(zhí)行管理等，如對(duì)工藝過程、工藝參數(shù)和工藝配方進(jìn)行管理，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)杜絕作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)。善誠(chéng)也將持續(xù)深耕場(chǎng)景應(yīng)用，引領(lǐng)更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精細(xì)化管控，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低成本。   

結(jié)語

“種一棵樹，最好的時(shí)候是十年前，其次是現(xiàn)在”。在制造企業(yè)加速“修煉”智能工廠的當(dāng)下，入局MES領(lǐng)域，善誠(chéng)科技信心滿滿。善誠(chéng)科技將專注服務(wù)于食品飲料行業(yè)、化工制造、電子電器部件、汽車零部件、樹脂成型，精密馬達(dá)等制造行業(yè)，持續(xù)聚焦客戶需求，從客戶價(jià)值出發(fā)，對(duì)服務(wù)模式進(jìn)行創(chuàng)新，深入各行業(yè)的細(xì)分業(yè)務(wù)，形成更加豐富和適用的場(chǎng)景化解決方案，助力各行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)！