近日，工信部、國家發(fā)改委、商務部發(fā)布關于印發(fā)《輕工業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2023—2024年）》的通知?！斗桨浮窂娬{，大力發(fā)展高安全性鋰離子電池等電池產品，擴大在新能源汽車、儲能、通信等領域應用。

得益于政策扶持與全球能源發(fā)展趨勢，鋰電行業(yè)正處于高速發(fā)展時期。鋰電生產企業(yè)在制造工藝、技術、品類上不斷突破創(chuàng)新，以制造出效益更高的產品搶占市場，滿足市場需求。

擴產的同時，市場對產品質量也提出了更高的要求，尤其是電池安全對人員、車輛安全都至關重要。正因如此，基于機器視覺技術的智能檢測，憑借高效、智能的優(yōu)勢，被廣泛運用在了鋰電生產的多個工段，為電池品質管控保駕護航。

思謀依托20多年的人工智能技術積累，結合鋰電行業(yè)項目落地中形成的對生產各工藝段的理解，打造出軟硬一體的新能源鋰電行業(yè)視覺檢測方案，讓企業(yè)技術進步帶來的生產力得到解放。

超級平臺，破解生產難題

思謀鋰電智能質檢解決方案，融合了智能硬件、先進的視覺算法、完備的行業(yè)經驗，包括感知層、平臺層、應用層。通過完整的架構，將鋰電行業(yè)檢測需求，沉淀為范式化的視覺檢測方案，可靈活應用于多類場景。

感知層作為“機器之眼”，憑借領先的光學方案，可實現(xiàn)精準成像，為視覺檢測打下良好基礎。

平臺層以思謀SMore ViMo系列視覺產品為核心，可快速實現(xiàn)視覺模型訓練、軟件集成和產線部署全流程。并且隨著產線運行，視覺模型會不斷學習、升級，實現(xiàn)更精準、高效的檢測。

應用層則包括軟硬一體的質檢系統(tǒng)、工業(yè)AI套件、可視化終端等，可以完美嵌入到客戶生產系統(tǒng)，實現(xiàn)質檢產線的智能化升級。

面對鋰電行業(yè)各類新產線的檢測需求，思謀解決方案憑借過硬的缺陷理解+算法應用遷移能力，實現(xiàn)了在缺陷樣本數(shù)據(jù)極少的情況下，完成新檢測需求的迅速迭代調優(yōu)，幫助企業(yè)解決生產難題，搶得更多市場。

目前，思謀鋰電行業(yè)質檢解決方案已獲得業(yè)內認可，并在多家國內頭部鋰電廠商得到了規(guī)?；瘡椭?。

例如，思謀為某頭部廠商打造的電芯藍膜六面外觀檢測系統(tǒng)，通過獨特的光學系統(tǒng)設計，集分時頻閃技術、2D+3D技術、智能檢測技術，實現(xiàn)電芯藍膜6面、8棱、4頂角的所有缺陷全面檢測，實現(xiàn)過殺率≤3%，0漏檢。

鋰電全工序質檢，讓產線無憂

鋰電市場高速發(fā)展，工藝復雜、迭代發(fā)展極快，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，檢測需求多變。為快速落地新產線，企業(yè)對視覺檢測的適應性與泛化能力提出了更高要求。

△鋰電生產全工序流程

這就要求視覺檢測解決方案，對鋰電各工段擁有深厚的行業(yè)積累和技術沉淀，能對檢測問題有深度理解，實現(xiàn)對客戶需求的快速響應。

思謀已在鋰電行業(yè)沉淀出大量的行業(yè)Know-how，依靠自研的深度學習算法，能基于工藝信息對鋰電多個核心工段上的缺陷，進行快速理解和快速評估，包括：鋰電結構件，電芯前、中、后段，模組&PACK工藝段。

通過與鋰電企業(yè)的深度合作與積累，思謀逐步在以上各工段中，基于完善的架構設計，形成了標準化的視覺方案。此外，方案可根據(jù)客戶具體產線問題的調整，進行具體視覺方案優(yōu)化，最終幫助快速完成產線上量生產，在保障鋰電質檢安全的前提下，實現(xiàn)產能有效提升。

隨著國內外相繼推進新動能轉換，構建“雙碳”高質量發(fā)展新格局的展開，鋰電制造將迎來“多快好”的下半場，在保障質檢安全升級的同時，滿足市場需求。

思謀將與鋰電行業(yè)繼續(xù)共同發(fā)展，將機器視覺能力進一步賦能到鋰電生產過程中，為新能源鋰電行業(yè)安全、高效、高質量發(fā)展保駕護航。