如何能夠完美去除水果的果核以制作果醬，或者將魚肉與魚骨分離？如何能夠去除肉中的筋膜而不浪費任何食材？

在食品行業(yè)，這些工作都可通過自動化方法來完成，無需費時費力的手工勞動：通常采用軟分離器（使用柔性或非剛性的方式分離食材的一種分離器）自動分離各種食材中的固體和軟體成分，如水果果肉與果核、肉類與筋膜、魚肉與魚骨等。

這種分離器采用更為精細(xì)和溫和的處理方法，以適應(yīng)對食材細(xì)胞結(jié)構(gòu)保護要求較高的場合，這其中，結(jié)構(gòu)堅固、性能可靠，能滿足食品行業(yè)應(yīng)用要求的驅(qū)動產(chǎn)品是保證持續(xù)高品質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵前提之一。

作為食品行業(yè)機械和加工制造領(lǐng)域前沿的生產(chǎn)商，BAADER（巴德爾）集團早在上世紀(jì)20年代初，發(fā)明了世界上第一臺給魚去皮、骨和毛刺的機器。隨著時間推移，他們的產(chǎn)品線不斷豐富，現(xiàn)在已經(jīng)推出了一系列功能強大的軟質(zhì)分離器，這些設(shè)備能夠應(yīng)對多種不同的應(yīng)用場景，比如從各種肉類和家禽中去除筋膜，將魚肉與魚骨分離，提煉水果和蔬菜汁液，以及進行食品的拆包作業(yè)等。

BAADER軟分離器運行時，通過減速電機驅(qū)動擠壓皮帶運行，并將食材輸送到一個帶空心孔眼的滾筒中，并將魚肉等食材主體部分從孔中擠出，而魚骨等固體成分則被留在了滾筒外。用戶可通過可調(diào)氣缸來調(diào)整產(chǎn)量/質(zhì)量比。

這種方法最大程度保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時最大限度減少了溫升。而且由于擠壓帶系統(tǒng)具有足夠的靈活性，因此產(chǎn)品原料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)并未被破壞。同時，肉類加工過程中不需要的固體成分會被排除在最終產(chǎn)品之外。當(dāng)然同樣重要的是，該方法與手工分離相比更為高效，可以節(jié)省大量的時間并有助于實現(xiàn)最終產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

BAADER軟分離器最早于20世紀(jì)60年代開發(fā)，經(jīng)過持續(xù)不斷的優(yōu)化（比如改進清潔選項等）后，現(xiàn)已經(jīng)獲得國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。其中有幾款軟分離器型號采用了諾德的傘齒輪減速電機作為驅(qū)動裝置。以BAADER 605型號為例，其最高性能每小時可處理約3,000 kg的物料，具體視空心孔眼滾筒的孔徑、進料類型、產(chǎn)品、進料溫度和預(yù)設(shè)壓力等參數(shù)而定，非常適合連續(xù)大批量的食品加工應(yīng)用。用戶還可根據(jù)應(yīng)用要求選擇1.3、2、3、5或8 mm孔徑的空心孔眼滾筒，或按客戶要求定制其他孔徑的空心孔眼滾筒。

定制驅(qū)動技術(shù)

作為驅(qū)動技術(shù)專家，諾德傳動基于BAADER選定的SK 9016.1, SK 9022.1和SK 9042.1系列為軟分離器量身定制了堅固耐用的傘齒輪減速電機。

這些驅(qū)動器均采用諾德UNICASE箱體，具有較長的使用壽命：

集成了所有軸承座的一體成型減速機箱體，輸出側(cè)和減速機箱體之間沒有受徑向力或轉(zhuǎn)矩影響的接頭。此外，耐用、無磨損的齒輪部件，確保了運行期間的高可靠性。

諾德為客戶和終端用戶提供的全面咨詢服務(wù)也是客戶看重的原因之一，比如先前諾德還在準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換切換到IE2能效等級的電機時，便為BAADER提供了咨詢服務(wù)。

這得益于諾德具有豐富的高效驅(qū)動技術(shù)開發(fā)和特定應(yīng)用場景下的的節(jié)能經(jīng)驗，為BAADER提供了幫助。BAADER分離器技術(shù)銷售經(jīng)理Martin Schaarschmidt解釋道：

與諾德合作，我們找到了一個能為我們提供定制驅(qū)動解決方案的可靠合作伙伴。諾德專家提供的全面咨詢服務(wù)讓我們倍感安心，能全身心的專注于自己的產(chǎn)品。