在加快培育和發(fā)展新質生產力的當下，制造企業(yè)提出了“極限制造”、“極簡制造”以及“智能制造”的新要求，對機器視覺廠商AOI檢測也發(fā)起了新的挑戰(zhàn)，同時也催生出新的機遇。

在智能制造時代，如何把AI變成“新工人”，來幫助人類解放雙手，提質增速，是當下炙手可熱的話題。而AI技術在視覺檢測應用，從提出、攻克到應用，最終落地點在于“用”，只有將技術快速部署落地到產線上，實現快速交付，才能真正賦能工業(yè)制造，促進產業(yè)轉型和升級，助力發(fā)展新質生產力。

華漢偉業(yè)3D+AI機器視覺技術性突破，借由AI+機器視覺開啟了一道縫隙，讓行業(yè)前進的道路逐漸明朗了起來。

創(chuàng)新簡化 AI助力智能制造加速跑

眾所周知，產品檢測是一個急切需要新技術的老問題。如今“多”“快”“好”“省”才是制造企業(yè)亟待突破的重點難題，而AI+機器視覺的應用，是傳統制造業(yè)向智能化轉型升級的關鍵。

基于對行業(yè)的深刻洞察和3D創(chuàng)新實踐，華漢偉業(yè)從算法創(chuàng)新、應用開發(fā)、解決方案到設備制造打造四個層面，闡釋華漢最新、最全面的“3D+AI”發(fā)展脈絡。在技術和業(yè)務的布局中，最上面一層是算法開發(fā)層，往下依次至2D/3D/AI視覺軟件應用層，解決方案，最后到傳感等硬件設備制造上。

華漢偉業(yè)將重點聚焦AI和多維感知技術，重點突破AI 工業(yè)質檢應用難點，建立行業(yè)大模型，同時研究3D技術，讓信息采集和呈現手段變得更加豐富，讓AI應用變得更加簡單，加速AI技術在機器視覺行業(yè)的應用普及。利用AI技術打造自己機器視覺產品獨特性，并且實現商業(yè)落地，自研的深度學習檢測算法，基于過往積累的數據訓練AI模型，讓其自主判定產線相關檢測數據，進而克服人工判定的低效與高誤判率、漏判率等問題。

這種從上往下的整合方案，基于AI人工智能技術對圖片進行缺陷分析和檢測，一方面，大幅提升了檢測效率，能夠代替百分之八九十的檢測人員，一天可以檢測將近百多萬張圖片，減少80%以上的人工介入操作，減少99%樣本采集時間。提升了檢測精度，能夠有效避免人員易疲勞、人與人之間的認知差異等問題。

另一方面，創(chuàng)新簡化了產品檢測的流程，基于3D+AI多模態(tài)融合技術，公司能夠在短期內實現缺陷種類的收集與標注，大幅度提高了模型訓練的周期，可實現產線的快速部署和換型，滿足1000+細分場景的檢測與應用，AI+機器視覺的應用，促進產品檢測復合增速達40%，助力智能制造加速跑。

目前，公司的機器視覺技術已經廣泛應用于消費電子、汽車制造、半導體、光伏等領域，且應用領域在不斷擴大。

柔性智造 做機器視覺交付專家

由于技術壁壘高、產業(yè)鏈滯后以及市場認知不足等原因，3D關鍵技術長期以來由國際巨頭公司壟斷。為了實現機器視覺的國產替代，華漢偉業(yè)自成立之初就專注于高精度的3D視覺技術的研發(fā)與應用，成功填補了國內空白。

公司重點圍繞“3D+AI深度融合技術”，全面展開自主技術創(chuàng)新與應用，進入機器視覺AI應用領域，形成了針對不同應用場景的通用化AI視覺及大數據分析的解決方案，為不同行業(yè)的制造企業(yè)提供柔性化服務，提高產品質量檢驗檢測的效率、覆蓋率和準確性。

技術的創(chuàng)新，最終要落實到“用”上面，為了更快更好地解決客戶的痛點問題，產線交付以及售后服務也是華漢偉業(yè)極為重視的一部分，公司秉承著“做專技術，做精產品，做好服務”的理念，憑借技術壁壘，樹立行業(yè)標桿；以創(chuàng)新活力，強化產品優(yōu)勢；以7*24小時的快速響應速度，培養(yǎng)國產品牌的韌性，讓華漢偉業(yè)成為3D視覺行業(yè)“創(chuàng)新、品質與服務”的代名詞，致力成為“3D+AI機器視覺交付專家”。

3D檢測行業(yè)華南區(qū)域top3水平，5W+套視覺系統部署經驗，100%項目交付率是華漢偉業(yè)“創(chuàng)新與堅守”道路上的里程碑，更是開啟新征程的起點。作為中國本土化機器視覺產業(yè)，華漢偉業(yè)將聚焦機器視覺領域自主化研發(fā)和用AI推動傳統產業(yè)轉型升級的發(fā)展方向，與國家的政策方針和技術發(fā)展潮流始終保持著一致。堅守“精益求精”的匠心，始終如一，修煉好內功，鉆研客戶需求，打磨好的產品，助力發(fā)展新質生產力。