從細(xì)節(jié)到品質(zhì),華漢偉業(yè)柔性賦能手機(jī)制造全面升級
在高度數(shù)字化的時代,手機(jī)已成為我們?nèi)粘I钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?,從簡單的通話、短信到?fù)雜的社交、娛樂、支付等功能,它不僅承載著通訊的基本功能,更是娛樂、工作、學(xué)習(xí)等多方面的綜合平臺。智能手機(jī)的功能日益豐富,對品質(zhì)的要求也日益提高。
在這一背景下,機(jī)器視覺技術(shù)作為智能制造的關(guān)鍵技術(shù)之一,正逐漸滲透到智能手機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和檢測等各個環(huán)節(jié)中,為手機(jī)品質(zhì)的全面升級提供了有力支持。
華漢偉業(yè)基于深度學(xué)習(xí),將AI算法與機(jī)器視覺技術(shù)相結(jié)合,深度融入智能手機(jī)的生產(chǎn)及質(zhì)量檢測全鏈條中,從細(xì)微之處著手,為手機(jī)品質(zhì)注入全新動力。
經(jīng)典案例解析
手機(jī)SIM卡槽尺寸測量
SIM卡作為手機(jī)連接移動網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵部件,其順暢運(yùn)作對于手機(jī)的整體性能與用戶體驗至關(guān)重要。SIM卡槽尺寸的精確測量是確保SIM卡能夠準(zhǔn)確無誤地插入并固定在卡槽內(nèi)的關(guān)鍵。任何細(xì)微的偏差都可能導(dǎo)致SIM卡無法正確安裝或接觸不良,進(jìn)而影響手機(jī)的信號接收與數(shù)據(jù)傳輸能力。
檢測項目
平面度、輪廓度
檢測難點
1)手機(jī)SIM卡槽采用多種材質(zhì)制成,如金屬、塑料等。不同材質(zhì)對光的反射和吸收特性不同,所呈現(xiàn)的亮暗程度不一、顏色亦有差異,這會影響測量設(shè)備的光學(xué)性能和測量精度。
2)SIM卡槽的某些尺寸可能非常微小,難以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行精確測量。
檢測亮點
華漢偉業(yè)采用HyperShape 3D視覺技術(shù),以微米精度去檢測每一個裝配零部件和組件,生成精細(xì)的3D數(shù)據(jù)圖像。通過3D數(shù)據(jù)圖像生成,可以清晰地展示SIM卡槽的各個尺寸參數(shù),滿足智能手機(jī)制造商的生產(chǎn)質(zhì)量檢測需求。
同時,HyperShape 3D視覺技術(shù)能夠在極短時間內(nèi)完成多個尺寸的測量,可以確保在不同材質(zhì)和光照條件下都能獲得清晰的圖像數(shù)據(jù),深度學(xué)習(xí)進(jìn)行圖像二次判定,能夠準(zhǔn)確識別微小尺寸參數(shù),確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
針對不同手機(jī)制造商的特定需求,華漢偉業(yè)能夠提供定制化的SIM卡槽尺寸測量解決方案。不僅滿足制造商的個性化需求,還確保了測量結(jié)果的針對性和實用性。
手機(jī)中框BG點膠3D引導(dǎo)&復(fù)檢
手機(jī)中框BG點膠,即在手機(jī)中框與屏幕或其他部件之間進(jìn)行精確的膠水涂布,以確保各部件之間的緊密連接和穩(wěn)固性,防止因長期使用或振動導(dǎo)致的松動問題。通過精確的BG點膠和復(fù)檢技術(shù),可以對手機(jī)中框的點膠質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。這有助于降低不良品率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性,從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
檢測項目
1)點膠引導(dǎo):膠高、膠寬、膠邊距、膠重等
2)點膠復(fù)檢:斷膠、溢膠、塌膠等
檢測難點
1)手機(jī)中框的點膠區(qū)域通常較為固定,且對點膠位置的要求極高。任何微小的偏差都可能導(dǎo)致后續(xù)組裝問題,影響手機(jī)的整體質(zhì)量和密封性。
2)手機(jī)中框多采用金屬材質(zhì),且表面可能經(jīng)過高反光處理,而點膠時使用的膠水往往是透明的,這種組合在光學(xué)檢測上極具挑戰(zhàn)性。
3)傳統(tǒng)的點膠方式往往依賴于人工操作或簡單的機(jī)械定位,難以達(dá)到高精度的要求。
檢測亮點
華漢HyperShape 3D檢測軟件能夠準(zhǔn)確識別出點膠區(qū)域的三維坐標(biāo),實現(xiàn)精確的點膠路徑規(guī)劃,能夠應(yīng)對復(fù)雜的中框形狀,包括弧面等難以精確定位的區(qū)域,確保點膠位置的準(zhǔn)確性。
連續(xù)截面輪廓工具可以對任意膠路進(jìn)行檢測,可以測量膠高、膠寬、膠邊距等。缺陷檢測工具中的“自由曲面”工具、“塊狀物”以及“瑕疵檢測”等工具能夠識別缺陷種類,檢測到瑕疵時,系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息,深度學(xué)習(xí)實現(xiàn)膠路缺陷“二次判定”功能,漏判率為0。
軟包電池外觀缺陷檢測
手機(jī)電池作為電子產(chǎn)品的重要組成部分,其外觀和質(zhì)量需要符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性。軟包電池表面的異物、劃痕、極耳不良、凹點等缺陷,都可能直接影響電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能,進(jìn)而影響其使用壽命和安全性。
檢測項目
1)膠紙漏貼、貼歪、氣泡、褶皺、異物
2)鋁箔翻折、起皺、破損、坑點、凹陷、凸點、線性突起、電解液殘留
3)內(nèi)部極片翻折、sealant缺失
檢測難點
1)軟包電池采用軟質(zhì)的鋁塑膜作為外殼,鋁塑膜表面容易反光,會導(dǎo)致圖像模糊,難以準(zhǔn)確識別缺陷;而黑色或其他深色表面則可能嚴(yán)重吸光,容易導(dǎo)致圖像過暗,細(xì)節(jié)丟失。
2)軟包電池上的噴碼標(biāo)識在生產(chǎn)和存儲過程中容易出現(xiàn)油墨擴(kuò)散、畸變等問題,這會導(dǎo)致標(biāo)識模糊不清或無法識別,給檢測帶來困難。
3)由于缺陷類型的多樣性和隨機(jī)性,往往難以收集到足夠的缺陷樣本用于制定統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn)和訓(xùn)練檢測模型,這增加了檢測的難度和不確定性。
檢測亮點
華漢偉業(yè)采用2.5D+AI視覺技術(shù),通過1次拍攝,能生成符合用途的多張圖像,極大地提升了生產(chǎn)流程中的靈活性與效率,搭載多種預(yù)處理功能,可大幅改善因工件姿態(tài)或外部環(huán)境導(dǎo)致的條件變化,穩(wěn)定識別,操作簡單。
同時,2.5D圖像能夠精確提取工件表面的高度變化信息,這對于需要精確測量或識別物體三維形態(tài)的應(yīng)用場景尤為重要。通過這一特性,系統(tǒng)能夠更加細(xì)致地分析工件的每一個細(xì)節(jié),讓瑕疵更加清晰呈現(xiàn),實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的質(zhì)量控制與缺陷檢測,實現(xiàn)漏判率為0,誤殺率≤0.1%。
從精密的攝像模組、高靈敏度的蓋板玻璃到復(fù)雜的電池系統(tǒng)等,華漢偉業(yè)提供了高效率、高精度的解決方案,確保每一個部件都達(dá)到行業(yè)頂尖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在整裝檢測階段,憑借對產(chǎn)品性能的深刻理解與精準(zhǔn)把控,對手機(jī)的外觀及安全性進(jìn)行全面而細(xì)致的檢測,有效提升了智能手機(jī)的整體品質(zhì)與用戶體驗。
伴隨 3C 產(chǎn)品不斷升級,未來對機(jī)器視覺效率和精度有更高的要求。從消費電子行業(yè)趨勢來看,目前機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)覆蓋多個制造環(huán)節(jié),同時消費者對消費電子的質(zhì)量需求推動了消費電子產(chǎn)品需要通過更高效、更精細(xì)的機(jī)器視覺檢測技術(shù)以提升產(chǎn)能和質(zhì)量,機(jī)器視覺在電子行業(yè)的滲透率有望進(jìn)一步提升。
華漢偉業(yè)通過結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法和傳統(tǒng)機(jī)器視覺技術(shù),自主研發(fā)多種創(chuàng)新視覺應(yīng)用,并以各行業(yè)場景下的實際需求為導(dǎo)向,在滿足客戶需求的同時,為工業(yè)場景提供創(chuàng)新機(jī)器視覺應(yīng)用產(chǎn)品及定制化的一站式視覺解決方案,以其高精度、高效率、非接觸等優(yōu)勢,正成為推動3C電子行業(yè)智能化升級的重要力量。
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