隨著蔡司在醫(yī)療行業(yè)逐步深耕，針對不同醫(yī)療行業(yè)產(chǎn)品進行方案開發(fā)，為常見的骨科及齒科植入物以及各類手術(shù)設(shè)備、心血管支架等均能夠提供合理且具有針對性的質(zhì)量把控方案，全面高效準(zhǔn)確的滿足客戶多種需求。

     隨著國內(nèi)醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善，對于各類產(chǎn)品的質(zhì)量要求也在逐步提升，藥物包材也不例外。本篇文章將著重介紹蔡司的ZEISS INSPECT X-Ray（后簡稱ZIX）軟件是如何全面高效地解決眼藥包材質(zhì)量問題。

     如先前所提到，眼藥包材行業(yè)對其質(zhì)量要求也在逐步提升，目前各大廠家已經(jīng)開始了針對包材質(zhì)量的各類實驗測試。以保證包材的密封性、安全性等重要指標(biāo)。本篇文章將針對包材的密封性及模具研發(fā)調(diào)整過程進行詳細(xì)的介紹。

方案一

通過高精度、高效率的尺寸測量

進行宏觀質(zhì)量把控

     ZIX軟件允許我們對工業(yè)CT掃描得到的數(shù)據(jù)進行靈活的尺寸測量，包括直徑、高度、倒角半徑等典型尺寸。給到客戶直觀準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息，便于指導(dǎo)加工過程調(diào)整、完善工藝。

方案二

截面視圖直接觀察配合間隙

     通過截面視圖觀察組裝好的藥物包材產(chǎn)品可以直觀獲取內(nèi)部結(jié)構(gòu)的配合狀態(tài)，未完全貼合的位置可被直接檢測得到。這個功能讓我們可以迅速準(zhǔn)確的判斷樣品是否合格，便于分析樣品在實際使用過程中可能存在的問題。

方案三

自動壁厚分析

     醫(yī)藥包材的質(zhì)量同時也收到壁厚的影響，壁厚相對常規(guī)的尺寸來講并不能通過傳統(tǒng)手段準(zhǔn)確測量得出，得益于ZIX軟件的自動壁厚分析功能，我們可以快速準(zhǔn)確的掌握包材整體壁厚狀態(tài)，保證了其質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

方案四

模型比對判斷加工偏差

     ZIX軟件允許我們同時導(dǎo)入多個網(wǎng)格數(shù)據(jù)或CAD模型用于對齊后對比，直接展現(xiàn)并量化實物在加工過程后產(chǎn)生的形變及加工誤差。同時，不僅僅是CAD與實際網(wǎng)格進行對比，ZIX允許用戶進行實物與實物的比對，例如工藝調(diào)整前后生產(chǎn)的產(chǎn)品進行直接對比，準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品的變化規(guī)律及趨勢。

方案五

模擬裝配驗證修?？尚行?/strong>

     如果我們判斷目前產(chǎn)品的加工方式或模具出現(xiàn)問題，在沒有ZIX及CT幫助的情況下，只能通過重新開模加工產(chǎn)品驗證，這個過程既需要高昂的成本也需要消耗大量的人力成本。有了CT及ZIX的軟件支持，這個過程將由繁至簡，通過軟件提供的模擬裝配功能，迅速實現(xiàn)修模后產(chǎn)品的配合模擬匹配，通過匹配情況判斷新開模具是否存在缺陷。

     總而言之，藥物包材在ZIX軟件及蔡司工業(yè)CT的幫助下變得輕松簡潔，同時不損失可信性的情況下進行高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量把控，大幅節(jié)省公司成本。