目前國內市場木材應用需求量巨大，隨著人們更加重視板材的加工質量，木材加工產業(yè)逐漸走向機械化、自動化的大規(guī)模生產模式。木板在加工或切割時，傳統(tǒng)方式采用機械夾具定位，機械夾具定位多為粗定位，定位精度相對較低，造成被加工或切割的部位與基準位置之間可能存在偏差，從而影響加工或切割后的木板質量。

解決方案:

為解決木板定位精度的問題，客戶應用宜科高精度智能3D激光輪廓傳感器，采用傳感器的輪廓模式，可以實現(xiàn)木板的高精度定位。另外，測量時間極短，適應生產線的快速生產節(jié)拍。 

設備選型:

型號：LVM2120

輪廓點數(shù)：1456

安裝距離：52mm

測量范圍：26mm

視野大?。?9-23mm

激光波長：405nm

檢測原理：

線激光3D輪廓傳感器安裝于木板的正上方，傳感器固定不動，待檢測木板到達檢測工位時，傳感器接收觸發(fā)信號，開始對木板進行定位檢測，檢測數(shù)據(jù)通過PLC傳輸至伺服電機，伺服電機對木板實現(xiàn)精確定位功能。

檢測過程：

1.木板隨傳送機構運輸至檢測工位，此時機械夾具對木板具有粗定位功能

2.粗定位完成后，當木板處于線激光輪廓儀檢測范圍內時，傳感器開啟激光檢測

3.傳感器檢測完成后，把木板需要加工或切割的部位與標準位置間的偏差信息傳輸至PLC

4.PLC接收到精定位坐標信息后，通過伺服電機擺正木板的位置，此時木板精準位于待加工或切割的位置

檢測工具：

采用輪廓位置工具，可自動識別木板邊緣的拐點特征，并輸出XZ坐標，從而用于定位計算，定位精度最高可達20um。