2025年第十八屆國際太陽能光伏與智慧能源大會暨展覽會于6月11 - 13日在國家會展中心（上海）盛大啟幕。匯川技術(shù)以“精益增效為突破而生”為主題，展示了基于能源流、信息流、工藝流、裝備流“四維協(xié)同”的全價值鏈解決方案，旨在深度賦能光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，為客戶提供從設(shè)備升級到能效優(yōu)化的系統(tǒng)性降本路徑。

“四維協(xié)同”驅(qū)動光伏全價值鏈進(jìn)化

在光伏行業(yè)高度自動化、技術(shù)日臻成熟的當(dāng)下，單純依賴硬件升級已難以滿足客戶對于效能提升與成本控制的更高追求。匯川技術(shù)深刻洞察到這一行業(yè)趨勢，通過深度融合算法與硬件，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能耗與成本，為客戶創(chuàng)造可持續(xù)的價值增長點，助力光伏企業(yè)在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位。

在本次展會中，匯川技術(shù)展示了多項針對光伏關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新方案，這些方案緊密圍繞“四維協(xié)同”理念展開。

在裝備流方面，匯川技術(shù)持續(xù)深耕發(fā)力，通過將解決方案與生產(chǎn)工藝深度耦合，助力客戶提升裝備競爭力。此次展會中，匯川技術(shù)帶來的清洗主機(jī)節(jié)能方案實現(xiàn)了節(jié)能新突破：通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)配置，采用空浮軸承技術(shù)，僅用1臺15kW風(fēng)機(jī)替換原設(shè)備4臺7.5kW風(fēng)機(jī)，即可匹配兩個烘干槽，能耗降低40% ，投資回報周期縮短至3-6個月。

組件流水線提速方案更是直擊產(chǎn)線升級矛盾，面對成本壓力大、產(chǎn)線節(jié)拍不匹配、電機(jī)提速易損壞、改造無法標(biāo)準(zhǔn)化的問題，匯川技術(shù)通過單線電機(jī)替換輔助標(biāo)準(zhǔn)化軟件升級，實現(xiàn)整線產(chǎn)能躍升。

在能源流方面，匯川技術(shù)通過構(gòu)建“源網(wǎng)荷儲”動態(tài)匹配體系，借助于構(gòu)網(wǎng)型逆變器、智能變流器實現(xiàn)多能互補，有效解決了棄光限電的難題，提升能源利用效率。

在信息流方面，基于匯川自主開發(fā)的InoCube數(shù)字平臺，打通設(shè)備層-平臺層-應(yīng)用層數(shù)據(jù)流。其中，InoCube-FOS優(yōu)化產(chǎn)線效率，InoCube-FEMS管理工廠用能。此外，匯川技術(shù)通過深度挖掘數(shù)據(jù)價值，進(jìn)一步助力客戶提升車間與產(chǎn)線OEE，并通過預(yù)測性維護(hù)策略，減少設(shè)備異常停機(jī)時間。

在工藝流方面，借助于大數(shù)據(jù)、AI 技術(shù)，結(jié)合設(shè)備與工藝的機(jī)理模型，實現(xiàn)工藝難題的快速突破。以干法鍍膜解決方案為例，匯川技術(shù)通過APC控制算法的優(yōu)化，實現(xiàn)了工藝耗時的顯著縮短與壓力控制的精準(zhǔn)化，同時還提供了性能冗余、參數(shù)支持開放可調(diào)的電源產(chǎn)品，可根據(jù)客戶工藝需求進(jìn)行靈活調(diào)整，從而實現(xiàn)了鍍膜效率的大幅提升。

此外，匯川帶來的背景抑制光電方案則有效解決了光伏玻璃檢測痛點：針對傳統(tǒng)行程開關(guān)導(dǎo)致的表面劃傷問題，匯川采用非接觸式檢測手段，提供業(yè)內(nèi)背景抑制效果，在高透玻璃檢測中既保證了檢測精度和穩(wěn)定性，又杜絕了產(chǎn)品損傷，為終端客戶降低了綜合成本。

而PECVD尾氣解決方案則有效解決了硅晶行業(yè)中PECVD工藝段產(chǎn)生廢氣處理的安全性問題。與傳統(tǒng)管路方案相比，匯川的集成方案具備三重安全保障體系，結(jié)合流道設(shè)計和多重密封技術(shù)，將泄漏量控制在極低水平（≤10?? Pa·m3/s）；內(nèi)置降功耗模塊，長時間通電時溫升可控制在13℃以內(nèi)；防倒灌結(jié)構(gòu)設(shè)計，還杜絕了回流風(fēng)險，大幅提高生產(chǎn)的安全性。此外，該方案較管路方案體積縮減2/3，節(jié)省客戶場地；易安裝，單臺節(jié)省人工安裝調(diào)試時間5.5個小時。

“面向光伏行業(yè)應(yīng)用場景，匯川懂生產(chǎn)、懂工藝，我們可以為客戶提供更專業(yè)的定制化方案，幫助客戶實現(xiàn)降本增效?！?strong>匯川技術(shù)光伏行業(yè)經(jīng)理王利軍說道。從光伏產(chǎn)業(yè)鏈的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)切入，無論是IT層的還是OT層，匯川技術(shù)均能提供全方位的支持與賦能，助力客戶實現(xiàn)價值創(chuàng)造與效益提升。

深入應(yīng)用場景加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型

數(shù)據(jù)顯示，2024年，全球新增光伏裝機(jī)超500GW，同比增長30%以上，在運光伏總裝機(jī)突破2.2TW，與煤電規(guī)?；酒烬R。2024年中國光伏新增裝機(jī)278GW，總裝機(jī)容量887GW。但是在光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的背后，產(chǎn)能過剩與成本壓縮的雙重壓力正倒逼企業(yè)追求極致效率、極致良率、極致成本的三重突破。

面對行業(yè)對極致效率與成本的追求，匯川技術(shù)從自動化側(cè)的提效降耗與數(shù)字化側(cè)的公輔節(jié)能兩大方向發(fā)力，提升生產(chǎn)效率與能源利用率，實現(xiàn)精益管理，進(jìn)一步挖掘能效提升潛力。破解光伏行業(yè)內(nèi)卷難題，不僅需要“四維協(xié)同”的方案，更需要深入每個制造場景精準(zhǔn)施策。

為了更好地滿足行業(yè)需求，匯川技術(shù)深入應(yīng)用場景，緊密結(jié)合行業(yè)痛點。例如，硅片生產(chǎn)階段的難題在于老舊設(shè)備的升級改造與提速增效。匯川技術(shù)針對切片機(jī)的切速優(yōu)化方案以及長晶爐生長周期壓縮方案，能夠有效助力客戶提升生產(chǎn)效率。

電池生產(chǎn)端，自動化程度雖已達(dá)到較高水平，但工藝的持續(xù)優(yōu)化與知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)仍是兩大核心痛點。針對此，匯川技術(shù)通過構(gòu)建全新的信息化架構(gòu)，隔離工藝與設(shè)備，在確保工藝信息安全的同時，推動電池生產(chǎn)的工藝集控，實現(xiàn)工藝持續(xù)優(yōu)化。

組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一方面，匯川技術(shù)通過運動控制技術(shù)的深度應(yīng)用，提升設(shè)備生產(chǎn)效率，比如在串焊工藝的抑制振動、優(yōu)化打滑；另一方面，匯川技術(shù)積極與行業(yè)top的裝備企業(yè)攜手合作，共同攻克完全自動化生產(chǎn)的“最后一公里”難題，實現(xiàn)組件生產(chǎn)的更高自動化程度。此外，針對組件生產(chǎn)面臨的柔性化生產(chǎn)挑戰(zhàn)，匯川技術(shù)提供的柔性生產(chǎn)解決方案，可以助力客戶在行業(yè)下行周期中靈活接單，拓寬市場渠道，實現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展。

行業(yè)內(nèi)的真實需求與亟待解決的痛點，大多源自終端生產(chǎn)客戶。因此，匯川技術(shù)積極與終端客戶交流，深入生產(chǎn)場景，共同探尋解決痛點的方法。王利軍表示：“通過與設(shè)備企業(yè)、生產(chǎn)型企業(yè)，三方緊密合作，我們能夠充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，解決更多的行業(yè)痛點，從而推動整個光伏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展?！蹦壳?，匯川技術(shù)已與全產(chǎn)業(yè)鏈的多家頭部企業(yè)建立深度合作。

值得關(guān)注的是，基于匯川PCS產(chǎn)品和技術(shù)的優(yōu)勢，匯川還可以將節(jié)能系統(tǒng)和儲能系統(tǒng)，包括屋頂光伏、整廠的生產(chǎn)用能結(jié)合起來，通過源網(wǎng)荷儲碳協(xié)同調(diào)度實現(xiàn)綜合能效優(yōu)化。立足全球光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前沿，匯川技術(shù)正充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，以電力電子技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)兩大核心能力為根基，沉淀行業(yè)經(jīng)驗，攜手產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)伙伴賦能可持續(xù)未來。