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宜科FB20系列緊湊型模塊丨汽車沖壓設備智能化的"精簡革命"

宜科FB20系列緊湊型模塊丨汽車沖壓設備智能化的"精簡革命"

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在汽車制造領域,沖壓設備的智能化升級正成為提升生產效率與質量的關鍵。宜科FB20系列緊湊型模塊的推出,為這一進程帶來了革命性的"精簡"解決方案。

行業(yè)痛點與需求:

在汽車零部件沖壓領域,設備控制系統(tǒng)正面臨多重挑戰(zhàn):

空間局限:沖壓機周邊線束密集,傳統(tǒng)模塊體積龐大難以部署

成本壓力:線纜敷設占設備總成本15%-20%,人工接線耗時易錯

柔性需求:新能源車型迭代加速,要求I/O通道靈活配置

可靠要求:2000次/小時高速沖壓下需保障信號傳輸穩(wěn)定性

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宜科FB20系列模塊針對上述痛點,通過"精簡設計+智能適配"的創(chuàng)新架構,為沖壓設備提供高性價比的總線I/O解決方案。

核心優(yōu)勢解析:

1. 極簡布線重構成本競爭力:

雙線集成:單根CAT5網線(Profinet通訊)+3芯電源線(24VDC)即可完成系統(tǒng)組網,較傳統(tǒng)方案減少60%線纜使用量

案例數(shù)據(jù):某新能源電池殼體沖壓線改造中,32臺設備網絡布線成本從3.2萬元降至1.1萬元,施工周期縮短5天

2. 緊湊型結構釋放空間價值:

微型封裝:120mm×70mm×37.9mm超薄尺寸,可嵌入沖壓機控制柜側壁

空間對比:較常規(guī)模塊節(jié)省40%安裝空間,特別適用于多工位級進模設備聯(lián)控

3. 三排端子設計提升工程效率:

一體化接線:信號端子(16DI/16DIO)+電源端子(L+/M)直連設計,無需額外配置電源分配模塊

實測效益:某車門沖壓線調試中,單臺設備接線時間從2.5小時壓縮至45分鐘

4. 自適應通道強化產線柔性:

動態(tài)配置:16個DIO通道支持輸入/輸出模式自由切換,適配不同傳感器與執(zhí)行器

應用實例:某合資車企四柱液壓機改造項目,通過通道復用技術兼容5款車型的模具切換需求

典型應用場景:

場景1:高速沖床安全聯(lián)鎖系統(tǒng)

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配置方案:

20DI(光柵/急停信號) + 12DO(液壓閥控制)

技術亮點:

毫秒級響應速度、輸出點位級診斷報警滿足EN 692標準要求。

場景2:多工位機械手協(xié)同控制

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拓撲架構:

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實施效果:

換模周期由120秒優(yōu)化至85秒,設備OEE提升12%

客戶價值閉環(huán):

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經濟效益:單臺沖壓設備布線成本降低≥40%,維護人力減少30%

工程價值:模塊化設計使設備改型周期縮短50%

多平臺拓展:

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FB20系列模塊支持Profinet、EtherCAT、Ethernet\IP、CC-Link IE FB四種協(xié)議。

適配于西門子、匯川、歐姆龍、倍福、AB、施耐德、三菱等多種PLC總線協(xié)議。

工業(yè)4.0與雙碳戰(zhàn)略驅動下,F(xiàn)B20系列模塊正以"極簡不簡單"的創(chuàng)新理念,助力汽車沖壓行業(yè)向高效化、柔性化、智能化方向持續(xù)進化。


審核編輯(
黃莉
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