“歷次工業(yè)革命，都是從車(chē)間開(kāi)始的?！痹诤比龑幓す煞萦邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱“湖北三寧”）的硫磺制酸車(chē)間里，一場(chǎng)由AI驅(qū)動(dòng)的革命正在上演——操作室的屏幕閃爍，設(shè)備自主運(yùn)行，而曾經(jīng)忙碌的操作工已轉(zhuǎn)型為“智慧管家”。這背后，是中控技術(shù)與湖北三寧攜手打造的無(wú)人值守標(biāo)桿項(xiàng)目，也是中國(guó)流程工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的縮影。

從自動(dòng)化走向智能化，一場(chǎng)主動(dòng)的革新

硫酸裝置作為復(fù)雜化工裝置的典型代表，具有運(yùn)行時(shí)滯、時(shí)變性強(qiáng)、多干擾以及各環(huán)節(jié)強(qiáng)耦合等復(fù)雜特性。傳統(tǒng)控制手段在這樣的挑戰(zhàn)面前，已難以為繼。如何賦予裝置一顆聰明的“大腦”，成為行業(yè)亟待解決的難題。湖北三寧聯(lián)合中控技術(shù)，利用工業(yè)AI技術(shù)破局行業(yè)共性困惑。

中控技術(shù)憑借AI大模型構(gòu)建的工業(yè)大腦，為湖北三寧成功打通了識(shí)別、評(píng)估、決策、執(zhí)行的關(guān)鍵鏈路，并通過(guò)持續(xù)的自我學(xué)習(xí)迭代，讓裝置能夠像人一樣進(jìn)行自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行閉環(huán)，成功實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。

“無(wú)人值守并不等于無(wú)人，而是將人從重復(fù)、低效的任務(wù)中解放出來(lái)。”——湖北三寧楊文華

在該項(xiàng)目中，中控技術(shù)從選型設(shè)計(jì)階段就著手搭建頂層架構(gòu)，將AI算法能力與生產(chǎn)裝置全鏈路設(shè)計(jì)能力深度融合，整合工藝、設(shè)備、數(shù)據(jù)三個(gè)維度的需求，構(gòu)建設(shè)備行為預(yù)測(cè)機(jī)制，成效令人矚目：人工操作頻次從過(guò)去最高6000余次、日均1600余次驟降至最低0次、日均10次以內(nèi)，平均連續(xù)4～5天不需要人工干預(yù)，真正實(shí)現(xiàn)“人機(jī)協(xié)同”，操作工人從一線操作轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)監(jiān)控與策略的干預(yù)者，不僅大幅降低其勞動(dòng)強(qiáng)度，更使其對(duì)智能系統(tǒng)的適應(yīng)與掌控能力顯著提升。

多維價(jià)值迸發(fā)，安全、質(zhì)量、效益的全方位升級(jí)

AI在流程工業(yè)的落地，帶來(lái)了全方位的價(jià)值升級(jí)。

安全層面：通過(guò)大模型實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)超前預(yù)警，幫助現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并給出調(diào)節(jié)建議，極大提升了裝置的穩(wěn)定性與應(yīng)急響應(yīng)能力。

質(zhì)量維度：AI可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)條件的持續(xù)優(yōu)化，自動(dòng)適應(yīng)設(shè)備運(yùn)行周期和工藝波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定控制，告別傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)定期修正參數(shù)的局限，實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)中提質(zhì)”。

成本效益方面：硫酸裝置核心指標(biāo)顯著改善，硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽產(chǎn)量增加，預(yù)計(jì)整體綜合收益提升約2%。項(xiàng)目落地后，湖北三寧生產(chǎn)線效率驚人：每投入1噸硫磺原料，可增產(chǎn)0.028噸中壓蒸汽，硫酸產(chǎn)率提升3.5%，每年增效近千萬(wàn)元，降本增效與綠色生產(chǎn)目標(biāo)雙雙達(dá)成。

協(xié)同共創(chuàng)，開(kāi)拓未來(lái)新圖景

在項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，中控技術(shù)與湖北三寧秉持協(xié)同共創(chuàng)理念，從決策設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)治理到人機(jī)協(xié)同，全程深度合作。中控技術(shù)的團(tuán)隊(duì)成員不僅與湖北三寧的技術(shù)人員緊密溝通，還深入車(chē)間班組，與操作員協(xié)同優(yōu)化AI模型，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)操的雙向融合。這一合作機(jī)制確保技術(shù)落地“最后一公里”暢通無(wú)阻，不僅成功實(shí)現(xiàn)單一裝置智能控制，更為大規(guī)模推廣提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

目前，湖北三寧已在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)30多個(gè)工業(yè)APP，實(shí)現(xiàn)績(jī)效分析、數(shù)據(jù)可視化與管理自動(dòng)化的集成化管理，逐步形成從生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化（Process Automated，PA）到企業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化（Business Autoumated，BA）的智能閉環(huán)。未來(lái)，中控技術(shù)的工業(yè)AI技術(shù)及產(chǎn)品，將進(jìn)一步賦能計(jì)劃排產(chǎn)、業(yè)務(wù)協(xié)同、設(shè)備聯(lián)控等場(chǎng)景，通過(guò)多智能體（Agent）與人機(jī)自然語(yǔ)言交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存管理、訂單執(zhí)行的自動(dòng)調(diào)度與實(shí)時(shí)優(yōu)化。

在流程工業(yè)向智能化升級(jí)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，湖北三寧與中控技術(shù)共同打造的“硫酸裝置無(wú)人值守”項(xiàng)目，不僅是一次技術(shù)突破，更探索出復(fù)雜化工場(chǎng)景智能化落地的可行路徑。這場(chǎng)AI與工業(yè)深度融合的革命，正以現(xiàn)實(shí)可感的成果，照亮了中國(guó)智造的未來(lái)！