■概述 浙江某藥業(yè)集團精制四車間的主要產(chǎn)品是SDM成品，其主要工藝是將SDM粗品經(jīng)過BP88版和USP24版兩道流程最后通過干燥機進行干燥后，作為成品入庫。流程可如下圖所示： 由于該工藝流程有部分在潔凈區(qū)內(nèi)，采用人工操作很難保持相應(yīng)潔凈度，同時該工藝流程測量控制參數(shù)較多，人工控制較容易產(chǎn)生質(zhì)量的不穩(wěn)定。為此該公司在對車間進行GMP技改時，提出進行自控改造。 ■設(shè)計方案 （一） 原則 以“安全、有效”為設(shè)計出發(fā)點，綜合裝置的防爆、衛(wèi)生和易清洗等方面的要求，考慮醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，設(shè)計本控制方案。 （二） 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)采用本公司的SUNY TDCS9200系統(tǒng)。Suny TDCS9200集散控制系統(tǒng)采用分級分布式多處理器智能化體系結(jié)構(gòu)，硬件模塊化、智能化、冗余化、全隔離；軟件標準化、通用化；系統(tǒng)開放化?？刂普净虿杉緲?gòu)成現(xiàn)場控制級，進行數(shù)據(jù)采集和分散控制；監(jiān)控操作站通過冗余化工業(yè)局域網(wǎng)與之相連，完成工業(yè)過程的集中監(jiān)測管理，并可進一步實現(xiàn)全廠的優(yōu)化控制、能源管理、生產(chǎn)調(diào)度、故障診斷和質(zhì)量預(yù)報等高級功能。再經(jīng)管理網(wǎng)連接管理站，可構(gòu)成一個集生產(chǎn)、管理、經(jīng)營于一體的全廠生產(chǎn)綜合自動化系統(tǒng)。系統(tǒng)具有高可靠性、構(gòu)成靈活、界面友好、功能強大、安裝維修簡便、性能價格比高的特點： ● 分級分布式智能化體系結(jié)構(gòu)，采集與控制模板智能化、可編程，控制分散、分布處理、互為冗余。 ● 工業(yè)調(diào)理模塊采用現(xiàn)場智能調(diào)理技術(shù)，多功能、全隔離、自校準，徹底解決工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集或輸出點的隔離和調(diào)校問題。 ● 模板在線自診斷、自恢復(fù)、防掉電保護、故障隔離技術(shù)，迅速確定故障源，可帶電插拔，在線修復(fù)。 ● 電源監(jiān)控、軟件運行監(jiān)控，結(jié)合軟件與硬件程序運行監(jiān)視器、程序復(fù)執(zhí)技術(shù)，任務(wù)級故障恢復(fù)。迅速、有效、實用、可靠。 ● 模板支持無中繼遠程分布，安裝于現(xiàn)場，就地分散處理，提高抗干擾能力。 ● 分布式全隔離供電，避免了多根電源線布線產(chǎn)生的電源干擾。 ● 模板低功耗設(shè)計，隔離、屏蔽、全封閉安裝，具備極強的抗干擾能力。 ● 分布式實時數(shù)據(jù)庫，信息分散，重要信息冗余化，節(jié)點故障迅速隔離與恢復(fù)。 ● 使用通信管理模板，實現(xiàn)現(xiàn)場異種智能化設(shè)備互連。 ● 全漢化操作界面，提供詳細在線操作指導(dǎo)，操作簡便不需專門培訓(xùn)。 ● 先進的控制策略圖形組態(tài)方式，塊圖式語言，形象直觀，易于掌握。并具有診斷、提示與恢復(fù)功能。提供標準算法和高級控制算法集合。指定模塊，拖拉連線，填寫參數(shù)，即可生成系統(tǒng)。 ● 輸入輸出仿真，仿真I/O模件，檢查控制方案的正確性，節(jié)省項目成本。 ● 開放總線結(jié)構(gòu)，機柜內(nèi)部互連規(guī)范化，“服務(wù)始于端子”，方便維修。 ● 遠程技術(shù)支持，及時迅速地提供系統(tǒng)指導(dǎo)、培訓(xùn)、維護與版本升級服務(wù)。 （三） 液位測量及控制 ● 本自控系統(tǒng)中共有4個液位測量點，采用MPM416WK型壓阻式鎧裝液位變送器。該變送器為全密封插入式結(jié)構(gòu)（插入部分和傳感部分防護等級為IP68），安裝方式罐頂開孔法蘭連接，為本安型設(shè)備。 ● 本自控系統(tǒng)中共有4個液位控制點，采用德國Burkert公司的5282型兩位兩通不銹鋼電磁閥。該閥為直通式膜片閥，符合歐洲防爆標準。 ● 液位控制回路對液體料采用兩位式調(diào)節(jié)，基本控制策略為根據(jù)液位測量值與設(shè)定值的偏差連續(xù)開關(guān)電磁閥調(diào)整。系統(tǒng)不對固體料進行閉環(huán)控制。 （四） 溫度測量及控制 ● 本自控系統(tǒng)共計7個溫度測量點，采用WZPK-535S型鎧裝鉑電阻。安裝方式罐頂開孔法蘭安裝，現(xiàn)場信號與DCS系統(tǒng)間用安全柵隔離。 ● 本自控系統(tǒng)共計14個溫度控制點，采用吳忠儀表廠的VFR型單座電動偏心旋轉(zhuǎn)閥配用JDZ型電動執(zhí)行機構(gòu)（隔爆型）。 ● 溫度控制回路采用PID控制，系統(tǒng)可根據(jù)溫度測量值自動切換冷卻水和蒸汽，其PID參數(shù)可在線修正。 （五） PH測量及控制 ● 本系統(tǒng)中共計有2個PH測量點，電極采用METTLER TOLEDO公司的Inpro465型玻璃電極（并附該公司的全套電極附件），變送器為同一公司的PH2100型。465型電極為適用于生化過程的電極，變送器符合歐洲防爆標準。 ● 本自控系統(tǒng)中共有2個PH控制點，采用德國Burkert公司的5282型兩位兩通不銹鋼電磁閥。該閥為直通式膜片閥，符合歐洲防爆標準。 ● PH控制回路采用兩位式調(diào)節(jié)，基本控制策略為根據(jù)PH測量值與設(shè)定值的偏差連續(xù)開關(guān)電磁閥調(diào)整。 （六） 狀態(tài)顯示點 這些點不與物料直接接觸，所有的點將按防爆標準設(shè)計。 （七） 系統(tǒng)框圖 ■結(jié) 論 本系統(tǒng)投運后解決了用戶產(chǎn)品長期優(yōu)質(zhì)品率不高的痼疾，極大的減輕了一線生產(chǎn)工人的勞動強度。并順利通過了有關(guān)部門的GMP認證。