水煤漿是20世紀70年代中期發(fā)展起來的一種煤基流體燃料，具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，可以泵送、霧化和穩(wěn)定著火燃燒。水煤漿燃燒效率高、污染物排放低、儲存運輸方便且無污染，可代替重油、氣、煤作為各類鍋爐燃料，而價格卻只有重油的1／4左右，因此具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，是中國潔凈煤技術的重要分支。正是看到了水煤漿的這些優(yōu)良特性和市場前景，勝利油田勝利發(fā)電廠決定建設一條年產(chǎn)量50萬噸的水煤漿生產(chǎn)線。 控制系統(tǒng)選用和利時的FOPLC?系統(tǒng)，系統(tǒng)規(guī)模1500點左右，另有90余臺RS485設備。系統(tǒng)網(wǎng)絡采用兩級結構：中控室監(jiān)控級采用工業(yè)以太網(wǎng)，現(xiàn)場設備控制級采用Profibus-DP現(xiàn)場總線。 在中控室設置1個主控制站，在破碎車間、制漿車間以及裝漿站共設置3個子控制站，各站間通過Profibus-DP現(xiàn)場總線通信。中控室設置有3臺操作員站、1臺工程師站和1臺服務器，通過工業(yè)以太網(wǎng)與中控室內(nèi)的主PLC控制站通信，服務器同時與廠級MIS網(wǎng)連接。 中控室控制主站PLC采用帶以太網(wǎng)接口的CPU，同時配置有Profibus-DP主站接口模塊，用于連接3個控制子站。在3個子站中配置了3臺Profibus-DP從站PLC，控制功能由本地PLC的CPU完成，過程信息通過Profibus-DP網(wǎng)絡上傳。 這種方式相比不配置本地CPU而只配置Profibus-DP通信模塊構成遠程I/O的優(yōu)勢在于：其控制功能不依賴于網(wǎng)絡，即使網(wǎng)絡發(fā)生斷線等故障，子站設備也不會失控；同時當網(wǎng)絡上數(shù)據(jù)通信量較大時，避免因網(wǎng)絡負荷過重導致通信效率低下，造成設備的監(jiān)控不及時。 Profibus-DP是國際標準IEC61158的一個子項，被設計用于自動控制系統(tǒng)與現(xiàn)場設備級分散I/O之間的高速數(shù)據(jù)傳送。在這一級，控制器（如PLC）通過高速串行線同分散的現(xiàn)場設備進行數(shù)據(jù)交換，構成分布式I/O系統(tǒng)，取代接線復雜的24V和4～20mA并行信號線。 以太網(wǎng)傳輸協(xié)議為TCP/IP，TCP/IP為開放式協(xié)議，被大多數(shù)廠家的工業(yè)以太網(wǎng)應用，其開放性為將來系統(tǒng)擴展、增加第三方的設備提供了最大的可能性。和利時以太網(wǎng)具有智能通訊功能，如果先后兩次通訊中數(shù)據(jù)未發(fā)生變化，響應站就不會向網(wǎng)絡發(fā)送數(shù)據(jù)，這樣可以極大地減少通訊量，提高70%以上通訊效率，即使同一網(wǎng)絡上有更多的站點也不會發(fā)生網(wǎng)絡阻塞現(xiàn)象。 實踐證明，和利時的FOPLC系統(tǒng)功能強大、配置靈活、擴展方便，能夠較好地滿足中、小規(guī)?？刂葡到y(tǒng)的要求，其強大的通訊功能為系統(tǒng)與其它公司的產(chǎn)品協(xié)同工作提供了保障。憑借其優(yōu)良的性價比，為廣大用戶提供了一個新的值得信賴的選擇。