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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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和利時公司PLC產(chǎn)品在無線數(shù)采系統(tǒng)中的應(yīng)用

和利時公司PLC產(chǎn)品在無線數(shù)采系統(tǒng)中的應(yīng)用

2003/9/2 22:03:00

新疆塔里木油田桑塔木作業(yè)區(qū)是一個方圓數(shù)百平方公里的作業(yè)區(qū),地處塔克拉瑪干沙漠邊緣,自然環(huán)境十分惡劣。全區(qū)范圍內(nèi)分布著80 口油井,由于施工費(fèi)用高、維護(hù)困難,長期以來無人值守油井的計(jì)量數(shù)據(jù)采集只能靠人工巡視。但由于地域廣大、自然條件差,一次巡視往往要用多半天時間,而且不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,為此作業(yè)區(qū)下決心對油田計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行改造。   改造共涉及5 個計(jì)量站、2 個閥組站,數(shù)采、控制部分采用和利時公司的和利時公司PLC產(chǎn)品系統(tǒng)。計(jì)量站中CPU通過RS485 通訊模塊與一臺智能質(zhì)量流量計(jì)通訊,讀取流量計(jì)中的16 個計(jì)量數(shù)據(jù),另一個RS232 通訊模塊連接數(shù)傳電臺,CPU 模塊負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)兩個通訊模塊的工作,并執(zhí)行計(jì)量間內(nèi)三相分離器的壓力調(diào)節(jié)和液位控制。閥組站內(nèi)為10 口井的計(jì)量閥組,配有CPU 和若干I/O 模塊,CPU 除執(zhí)行控制任務(wù)外,還可以將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息通過電臺上傳到中心站。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示:   中心站為標(biāo)準(zhǔn)PC,運(yùn)行和利時公司的Focsoft 3.0 軟件。在Focsoft 3.0 中定義一個輪詢標(biāo)簽,每當(dāng)系統(tǒng)對輪詢標(biāo)簽采樣時,F(xiàn)ocsoft 自動啟動操作電臺指令,通過電臺發(fā)出一個帶站號的輪詢指令。1#到7#RTU 站均可以收到該指令,但只有自身站號符合輪詢指令中站號的PLC 才會應(yīng)答,將預(yù)先存儲在寄存器中的數(shù)據(jù)上傳,PC 收到數(shù)據(jù)后向PLC 發(fā)出確認(rèn)信息,表明本次通訊結(jié)束,并把數(shù)據(jù)存入相應(yīng)的標(biāo)簽。當(dāng)中心站有數(shù)據(jù)下傳時,操作原理基本相同,PLC 將接收到的下傳數(shù)據(jù)存入存入寄存器,供控制程序調(diào)用。輪詢周期通過設(shè)定輪詢標(biāo)簽的采樣頻率設(shè)定,如果某次通訊因故沒有成功,中心站會發(fā)出報警,直到下次通訊恢復(fù)后報警結(jié)束。   本系統(tǒng)在塔里木油田應(yīng)用后,運(yùn)行穩(wěn)定,中心站對7 個RTU 站的輪詢只要幾分鐘就可以完成(中心站與RTU 站間最遠(yuǎn)距離13 公里)。數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確無誤,避免了所有人為因素,真正實(shí)現(xiàn)了計(jì)量自動化。用戶認(rèn)為這套系統(tǒng)的使用在降低勞動強(qiáng)度的同時大大提高了生產(chǎn)效率,為塔里木油田的自動化作出了貢獻(xiàn)。  

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