五．系統(tǒng)檢測及控制功能
1．取水泵房
主要檢測參數(shù)
源水pH、流量、溫度、濁度、前加氯余氯；源水進水閥開度、源水進水閥超限位報警、源水進水閥限位開關、源水進水閥故障報警。
主要控制功能
根據(jù)源水流量控制源水閥開度，流量可調，可畫面設置。

2．加藥間
主要檢測參數(shù)
溶解池、溶液池液位連續(xù)檢測、高低位、超高位報警；計量泵開停、計量泵手/自動、計量泵故障、計量泵沖程檢測、計量泵變頻裝置頻率檢測、計量泵變頻裝置故障檢測、計量泵變頻裝置手/自動；攪拌器開停、故障；稀釋水閥開關狀態(tài)；進/出液閥開關狀態(tài)；攪拌程序控制。
主要控制功能
根據(jù)SCD，后濁度和流量補償控制計量泵沖程及設置變頻裝置頻率；當溶液池發(fā)出“空池”信號時，打開需沖溶的溶液池進液閥；當液位達到?jīng)_溶液位后，關閉進液閥門，同時打開稀釋水閥和攪拌機進行攪拌；當液位至上限后，關閉稀釋水閥，并延時關閉攪拌機；在該池得到加藥指令后，打開該池出液閥；在液位降到下限時，發(fā)出“空池”信號。累積加藥量。

3．加氯現(xiàn)場
主要檢測參數(shù)
氯瓶稱重、氯氣投加量、漏氯報警、加氯機開/停狀態(tài)；加氯機手/自動、加氯機故障、氯路切換及電動球閥工作狀態(tài)；空瓶信號檢測；蒸發(fā)器開停狀態(tài)、蒸發(fā)器故障狀態(tài)；儲氣罐壓力。
主要控制功能
前加氯根據(jù)流量比例投加。后加氯根據(jù)流量比例檢測、余氯復合控制。當接到“空瓶”信號后，自動進行氣路切換提示換瓶。當氯氣泄漏時，打開排氣扇及啟動氯氣吸收裝置。加氯機備用切換。根據(jù)生產(chǎn)需要遠方/就地啟停蒸發(fā)器。

4．加氨現(xiàn)場
主要檢測參數(shù)
氨瓶稱重、投氨量、泄漏報警、加氨機開/停狀態(tài)、加氨；加氨機手動/自動、加氨機故障、蒸發(fā)器開/停狀態(tài)、蒸發(fā)器故障；氣路切換和電動球閥工作狀態(tài)，空瓶信號檢測；儲氣罐壓力。
主要控制功能
由清水出水濁度、pH值控制加氨（流量配比比例控制）。“空瓶”報警、氣路切換。泄漏排氣啟動吸收裝置。加氨機備用切換。根據(jù)生產(chǎn)需要遠方/就地啟停蒸發(fā)器。

5．反應沉淀池
主要檢測參數(shù)
沉淀池水位、SCD、沉淀后濁度、沉淀池污泥濃度開關（前、中、尾部）、沉淀池分管進水閥開關位置限位、沉淀池分管進水閥開關狀態(tài)、沉淀池分管進水閥手/自動狀態(tài)、沉淀池分管進水閥故障狀態(tài)；排泥機運行/停止狀態(tài)、排泥機前進/后退、排泥機手/自動、排泥機故障、排泥閥開關狀態(tài)、真空泵開/停、排泥機行程頭尾極限限位、排泥機行程分段限位。
主要控制功能
根據(jù)生產(chǎn)需要啟用/停用沉淀池。根據(jù)污泥濃度開關或時間周期進行排泥控制。

6．濾池
主要檢測參數(shù)
每個濾池的水位連續(xù)檢測及顯示、水頭損失檢測、渾水閥、清水閥、反沖洗閥、排污閥、反沖氣閥、排氣閥等設備工作狀態(tài)和故障狀態(tài)，手/自動狀態(tài)；清水閥閥門開度、開關限位、超開/超關狀態(tài)報警。
主要控制功能
濾池的恒水位控制，濾池的反沖及運行。
① 濾池的恒水位過濾控制
RTU根據(jù)每個濾池的液位計（可設定高低限報警）給出的信號，控制濾池出水閥門的開度，以保證濾池的水位恒定。
② 濾池的反沖洗控制
RTU對每個濾池的反沖洗控制有3個條件。
過濾周期：工作人員根據(jù)工藝上提出的要求，設定濾池的最大過濾時間。在濾池開始過濾時，濾池RTU開始計時，并與設定值比較。當兩者相等時，濾池RTU發(fā)出反沖洗請求。
壓差值：在濾池RTU上設定濾池的最大組塞壓差值。當過濾時組塞壓差傳感器連續(xù)測定濾料的組塞壓差值，RTU將此值與設定值進行比較。當兩者相等時，濾池RTU發(fā)出反沖洗請求。
強制方式：由工作人員根據(jù)現(xiàn)場需要，在濾池控制器上進行功能操作，強制濾池RTU工作。

7．反沖洗現(xiàn)場
主要檢測參數(shù)
反沖洗水泵開停、故障、手/自動；反沖洗水泵電流、有功功率；出口閥開關狀態(tài)、故障狀態(tài)、手/自動；反沖洗鼓風機開停、故障、手/自動；出口閥開關、故障、手/自動；出口旁路閥開關、故障、手/自動；反沖洗水流量、壓力；反沖洗氣量、流量開關；儲氣罐壓力。
主要控制功能
旁路閥控制，沖洗控制，保護設備停車控制，反沖洗水泵備用切換，鼓風機備用切換。
①鼓風機開/停，相關閥開/關
當濾池RTU接到發(fā)出的反沖洗請求后，鼓風機開始工作，相關的閥門打開。反沖洗完成后，鼓風機停止工作，相關的閥門關閉。
②水泵的開/停，相關閥的開/關
當濾池RTU接到發(fā)出的反沖洗請求后，水泵開始工作，相關的閥門打開。反沖洗完成后水泵停止工作，相關的閥門關閉。

8．送水泵房
主要檢測參數(shù)
清水池pH、液位、濁度、余氯；出廠水閥開度、流量、超開/超關限位、報警、出廠水閥開關限位；水泵電機電壓、電流、溫度。

主要控制功能
根據(jù)接觸池余氯值去控制后加氯機；出廠水流量控制出廠水閥門開度，流量可調，可畫面設置；pH值去控制加氨機。

9．水廠配電室
主要檢測參數(shù)
變電所總電流、有功功率、電壓、總電路開關；分路電流、有功功率、分路

開關運行狀態(tài)；時間記錄。
主要控制功能
人工合閘或自動合閘/分閘。

10．供水管網(wǎng)測壓點
主要檢測參數(shù)
壓力、濁度、余氯及壓力下限報警。

11．供水管網(wǎng)中途加壓站
可參照送水泵房。

12．水源井
主要檢測參數(shù)
源水流量、壓力、源水液位、水泵故障報警、源水壓力高限、故障報警。
主要控制功能
根據(jù)源水流量控制源水泵啟停，控制參數(shù)顯示、可畫面設置。

六．SCADA系統(tǒng)配置
根據(jù)用戶要求配置。
水司控制中心和水廠分控中心一般需配置：IPC工業(yè)計算機、服務器、工作站、電臺、數(shù)傳Modem、電臺電源、打印機、天線、UPS、磁盤陣列、集線器等硬件設備。需配置：Windows 2000 SERVER、EWS、Espider等系統(tǒng)軟件。
水廠監(jiān)控分站配置需根據(jù)監(jiān)控分站的劃分和采集點數(shù)確定，一般需包括具有專用內(nèi)置軟件的RTU若干。
供水管網(wǎng)測壓站需配置壓力監(jiān)測器、電臺、電臺電源、天線、RTU保護箱等硬件設備。
供水管網(wǎng)中途加壓站需配置加壓站控制器、電臺、電臺電源、天線、RTU保護箱等硬件設備。
水源井監(jiān)控站主要需配置水源井控制器、電臺、電臺電源、天線、RTU保護箱等硬件設備。

以上配置說明僅是一個概要，詳細具體的配置需視實際情況和用戶要求而定。

北京安控科技發(fā)展有限公司將不斷為用戶提供實際的系統(tǒng)應用示例，以供用戶參考。
我們將不斷地幫助用戶建立功能全面、性能可靠、操作簡單、價格低廉的SCADA系統(tǒng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平。
我們將會提供最優(yōu)質的服務。

附錄 I SuperE RTU介紹
SuperE 是一種面向小型數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的遠程測控終端（RTU）。它是在吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗，征求諸多專家意見，總結多年實踐經(jīng)驗的基礎上開發(fā)而成的。它具有功能全面、性能可靠，性價便宜等優(yōu)點。

技術指標




特點
·一體化設計，結構合理，可直接應用于工業(yè)現(xiàn)場。
自帶電源，可直接用220VAC供電，也可使用24VDC供電。
具有省電模式，可用太陽能電池供電，并具備電池充電和后備功
能。
提供隔離的24V電源輸出，可用于現(xiàn)場儀表供電。
自帶顯示和按鍵，用于現(xiàn)場操作。
可直接壁掛式安裝，并采用多層接線端子，現(xiàn)場安裝和接線非常
方便。
·配置合理，具有很強的現(xiàn)場適應能力。
具有AI、DI、AO、DO、PI等多種類型的輸入、輸出信號。
可檢測液位、壓力、流量、啟停狀態(tài)等不同類型的信號。
可滿足開關、報警、連續(xù)調節(jié)等不同類型的控制要求。
·強大的軟件功能，可以滿足各種靈活控制、復雜運算的要求。
支持邏輯梯形圖語言、C語言編程及屏幕組態(tài)功能。
支持實時多任務、PID算法和各種氣體流量算法。
提供多種專用的檢測、控制軟件包。
·具有RTU和PLC的雙重優(yōu)勢，應用靈活。
無須編程，通過簡單的屏幕組態(tài)和參數(shù)組態(tài)就可實現(xiàn)一般的檢測
及控制。
使用梯形圖語言、C語言和屏幕組態(tài)可進行二次開發(fā)。
可脫離系統(tǒng)獨立工作，也可聯(lián)網(wǎng)工作。
·靈活的通訊方式，標準的通訊協(xié)議，可方便地組成SCADA系統(tǒng)。
提供兩路對外串行接口。
可配接多種通訊設備，實現(xiàn)有線、無線通訊。
支持標準的MODBUS RTU/ASCII通訊協(xié)議，也可自定義通訊協(xié)
議。
·現(xiàn)場監(jiān)控和遠程監(jiān)控兼?zhèn)?，為系統(tǒng)操作、診斷、維護和升級提供了方便。
通過現(xiàn)場顯示、按鍵或遠程計算機可對現(xiàn)場設備進行監(jiān)控。
程序可現(xiàn)場下載或遠程下載。
可實現(xiàn)現(xiàn)場或遠程診斷、維護、升級。
·工業(yè)標準設計，能夠工作于各種惡劣環(huán)境。
內(nèi)部器件均選用優(yōu)秀的工業(yè)級產(chǎn)品。
使用溫度可達-40℃~70℃，存儲溫度達-50℃~80℃。
不需要特殊的加熱器或冷卻裝置。
·充分的可靠性設計，嚴格的質量檢驗，為用戶提供了可靠的保證。
電源、信號入出口均有保護措施，并與主控電路隔離。
具有看門狗及數(shù)據(jù)掉電保護功能。
產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)、檢驗嚴格按照ISO9001質量體系標準進行。

附錄 II ESpider組態(tài)軟件介紹
ESpider組態(tài)軟件是一個針對水行業(yè)SCADA系統(tǒng)而研制的組態(tài)軟件，該軟件功能豐富，性能優(yōu)良，穩(wěn)定可靠。
ESpider組態(tài)軟件具有如下特點：

工程管理
對于系統(tǒng)集成商和用戶來說，一個系統(tǒng)開發(fā)人員可能保存有很多個工程，對于這些工程的集中管理以及新開發(fā)工程中的工程備份等都是比較煩瑣的事情。ESpider工程管理器的主要作用就是為用戶集中管理本機上的所有ESpider工程。工程管理器的主要功能包括：新建、刪除工程，對工程重命名，搜索指定路徑下的所有ESpider工程，修改工程屬性，工程的備份、恢復，數(shù)據(jù)詞典的導入導出，切換到ESpider開發(fā)或運行 環(huán)境等。另