隨著我國經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展以及電力市場的放開，工業(yè)及城市用電需求迅速增長，充分利用民間閑置資金發(fā)展中小火電企業(yè)，對于解決當(dāng)前用電需求空缺、推動經(jīng)濟發(fā)展具有積極意義。由于中小火電機組周期短、投資少、發(fā)電穩(wěn)定，近年來各地陸續(xù)上馬或改造了一批中小機組。由于火力發(fā)電是連續(xù)生產(chǎn)，控制精度要求高，連鎖保護復(fù)雜，為確保機爐安全、穩(wěn)定、高效運行，利用先進的集散控制系統(tǒng)替代原有的數(shù)字式調(diào)節(jié)儀表對機爐進行控制勢在必行。本文以山東某火電廠2×75t/h水煤漿鍋爐＋2×15 MW 機組為例，討論浙大中自的SunyTDCS9200系列集散控制系統(tǒng)在鍋爐熱電行業(yè)的應(yīng)用。 1、工程概述 該工程為改造項目，原為兩臺75t/h燃油鍋爐，經(jīng)東北電力設(shè)計研究院設(shè)計改為循環(huán)流化床水煤漿鍋爐，汽機采用南京汽輪機廠生產(chǎn)的15MW抽凝式汽輪機，進口3.43/0.981/0.049，發(fā)電機為濟南發(fā)電機廠生產(chǎn)的無刷勵磁發(fā)電機。整個系統(tǒng)為兩爐兩機母管制運行，模擬量輸入點共492點（液位.溫度.壓力.流量.電流.電壓等），模擬量輸出84點，數(shù)字量輸入613點，數(shù)字量輸出242點，快速DI- SOE 56點。 2、SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)簡介 SunyTDCS9200系列集散控制系統(tǒng)是浙大中自公司憑借數(shù)十年從事控制理論、控制工程研究成果，按照可靠性高、系統(tǒng)開放、組態(tài)靈活的設(shè)計原則設(shè)計開發(fā)的新一代集散控制系統(tǒng)，它采用危險分散、控制分散、集中監(jiān)控的設(shè)計思想，充分利用了先進的計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和控制技術(shù)，具有多層分級、真正開放互連、穩(wěn)定可靠、冗余度高、組態(tài)靈活等特點，廣泛應(yīng)用于化工、生化、電力、造紙、環(huán)保等行業(yè)。 SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)采用分級分布式網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，所有的硬件均實現(xiàn)模塊化、智能化。下位控制站構(gòu)成現(xiàn)場控制級，采用嵌入式控制模板作為主控器，多CPU分布式處理，基于優(yōu)先級的嵌入式實時操作系統(tǒng)作為控制算法處理平臺，滿足了機爐保護和電氣控制的實時性要求?，F(xiàn)場控制站完成過程數(shù)據(jù)采集和實時控制，上位監(jiān)控站通過冗余工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)與之相連，完成工業(yè)過程的集中監(jiān)測管理，還可進一步與企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)相連，構(gòu)成全廠綜合生產(chǎn)自動化系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用了多重冗余化技術(shù)以及有效的抗干擾措施，保證了系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運行。 3、電廠DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu) TDCS9200集散控制系統(tǒng)是一套分層分布式的網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，共分3層，分別為現(xiàn)場控制網(wǎng)（CNet）、系統(tǒng)網(wǎng)（SNet）和管理網(wǎng)（MNet），共包括3個部分：數(shù)據(jù)采集單元、過程控制單元和監(jiān)控管理單元。數(shù)據(jù)采集單元通過控制網(wǎng)絡(luò)CNet相連，實現(xiàn)I/O站與主控器之間的內(nèi)部通訊；所有的控制站作為系統(tǒng)網(wǎng)（SNet）的一個節(jié)點，通過符合IEEE802.3規(guī)范的工業(yè)以太網(wǎng)總線與上位監(jiān)控站相連，傳輸介質(zhì)為5類非屏蔽雙絞線,實現(xiàn)控制站與操作站之間的數(shù)據(jù)通訊。系統(tǒng)網(wǎng)冗余配置。而管理網(wǎng)（MNet）允許用戶系統(tǒng)接入更高一層的企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)。 在本系統(tǒng)中，設(shè)現(xiàn)場控制站3臺，分別用于1#、2#鍋爐和1#、2#汽機以及電氣部分的數(shù)據(jù)采集和控制管理?？刂普局饕ㄈ哂嚯娫唇M件、數(shù)據(jù)采集卡、控制器以及控制網(wǎng)總線控制器，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理、過程控制、聯(lián)鎖保護、順控邏輯等。 根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模，控制室設(shè)監(jiān)控站5臺，主機采用高可靠性工業(yè)PC機，配有專用工業(yè)薄膜鍵盤、軌跡球鼠標(biāo)和21’CRT顯示器。監(jiān)控站運行實時專用監(jiān)控軟件，它通過SNet與控制站交互數(shù)據(jù)，完成工業(yè)過程的圖形顯示，報警管理、報表打印、歷史數(shù)據(jù)記錄與查詢、事故記錄查詢等。一旦有報警事件發(fā)生，CRT上將在顯眼位置給出報警提示，同時寬行針式打印機打出報警事故內(nèi)容（位號、名稱、報警內(nèi)容等）。 工程師站由其中一臺監(jiān)控站代替，完成整個DCS系統(tǒng)的組態(tài)，生成現(xiàn)場監(jiān)測、控制和管理所需要的所有數(shù)據(jù)、圖形和報表等，負(fù)責(zé)算法下裝和監(jiān)控站的管理。 主控室還配置 3臺打印機（寬行針式、黑白激光、彩色噴墨）作為系統(tǒng)網(wǎng)的一個共享節(jié)點（打印機服務(wù)器），分別用于實時報警打印、報表打印和工藝流程打印。 4、系統(tǒng)功能 系統(tǒng)納入了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、輔機順控系統(tǒng)（SCS）、機爐保護系統(tǒng)（FSSS）、汽機監(jiān)控保護（TSI）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）等功能。所有的過程數(shù)據(jù)顯示在上位CRT完成，異常工況時監(jiān)控軟件能給出聲光報警提醒操作工注意并給出相應(yīng)的提示，指導(dǎo)操作工操作。 （1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） DAS系統(tǒng)由各I/O板卡完成對生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)進行采集與處理，它包括：現(xiàn)場信號級（4～20mA）、信號隔離、硬件濾波、A/D轉(zhuǎn)換、軟件處理等部分，硬件部分自帶補償電路，能做到高頻干擾的自動隔離和原始信號補償，軟件處理包括開方、累積、誤差補償、濾波等，確保參與顯示和控制的輸入信號的準(zhǔn)確性。 所有的DAS系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過上位監(jiān)控軟件在CRT上顯示、報警提示并記錄到歷史數(shù)據(jù)庫。DAS系統(tǒng)數(shù)據(jù)能以多種方式顯示記錄，包括工藝流程顯示，參數(shù)棒圖顯示等。 （2）模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）通過控制相關(guān)閥門擋板開度，調(diào)節(jié)鍋爐參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)變化，確保機爐安全經(jīng)濟運行。在本系統(tǒng)中共設(shè)計了40多套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括鍋爐與汽機的所有重要參數(shù)的調(diào)節(jié)。如汽包水位調(diào)節(jié)、主汽壓力調(diào)節(jié)、主汽溫度調(diào)節(jié)、煙氣氧量調(diào)節(jié)、爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)以及汽機側(cè)重要輔機的控制（除氧器壓力、液位、高低加熱器液位等）。MCS系統(tǒng)還設(shè)計了機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，采用直接能量平衡的控制策略，能在發(fā)電機組功率變化情況下快速計算出汽機對鍋爐負(fù)荷的要求，并自動改變主汽壓力、溫度的設(shè)定值，保證機組與鍋爐輸入輸出的能量快速達到平衡。 ·主汽壓力控制系統(tǒng) 主汽壓力是表征能量供需平衡的標(biāo)志，主汽壓力控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜的多輸入回路，燃料變化、風(fēng)量及其分布、負(fù)荷、主汽流量等都對主汽壓力有影響。一般對主汽壓力影響最大的因素就是燃料量的變化，負(fù)荷變化（以主汽流量反映）作為外擾，燃料變化、送風(fēng)變化作為內(nèi)擾，通過汽包壓力反映出來。主汽壓力的給定值由人工設(shè)定與主汽流量的變化綜合得出，主調(diào)變量選擇供漿泵轉(zhuǎn)速。在此基礎(chǔ)上，我們設(shè)計了主汽壓力－汽包壓力－主汽流量的串級加前饋控制系統(tǒng)，汽包壓力作為副環(huán)變量，反映燃燒狀況的綜合變化，提前消除內(nèi)擾對主汽壓力的影響。負(fù)荷變化作為前饋變量，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時，主汽流量也隨之發(fā)生變化，通過調(diào)節(jié)供漿泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)主汽壓力，從而改變鍋爐供汽量。 ·煙氣氧量控制系統(tǒng) 煙氣氧量是反映燃料是否充分燃燒的重要指標(biāo)。在煙氣氧量控制系統(tǒng)中，采取分級送風(fēng)的方式，一、二次風(fēng)布風(fēng)口分別在鍋爐下部的水冷風(fēng)室和?；鞲浇??？偨o風(fēng)量由風(fēng)煤比計算得出，經(jīng)煙氣氧量修正，在按照工藝情況計算得出各布風(fēng)口所需的風(fēng)量給定值，其中一次風(fēng)量需要經(jīng)過一次床溫矯正。一次風(fēng)量的控制通過控制一次風(fēng)入口擋板的開度而實現(xiàn)，并保證一次風(fēng)量大于二次風(fēng)量之和；二次風(fēng)量通過控制二次布風(fēng)口擋板，調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)部不同部位燃燒平衡。為保證鍋爐經(jīng)濟燃燒，應(yīng)使煙氣氧量維持在一個最佳值上，故利用煙氣氧量來修正總給風(fēng)量（送風(fēng)機入口擋板）。 煙氣氧量調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下圖所示： ·爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié) 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)是維持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要手段。對爐膛負(fù)壓影響最直接的因素就是鍋爐送風(fēng)和引風(fēng)。實踐證明，單純依靠調(diào)引風(fēng)擋板開度來調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，波動非常大。因此我們采用送風(fēng)量動態(tài)前饋復(fù)合調(diào)節(jié)的設(shè)計方案。以爐膛負(fù)壓作為被調(diào)量，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機入口擋板，保證爐膛負(fù)壓的恒定。由于爐膛負(fù)壓容易波動，故引入送風(fēng)擋板閥位的動態(tài)變量作為引風(fēng)前饋信號，當(dāng)送風(fēng)量變化時，引風(fēng)擋板也相應(yīng)的動作，使引風(fēng)量跟隨送風(fēng)量變化，及時消除送風(fēng)對爐膛負(fù)壓的影響。將送風(fēng)量的變化作為前饋量引入到爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中來，構(gòu)成前饋－反饋控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原理圖如下： ·汽包水位控制 汽包水位是鍋爐模擬量控制系統(tǒng)中最重要的控制指標(biāo)。汽包水位過高將影響蒸汽質(zhì)量，水位過低則引起鍋爐干燒，造成水冷壁爆裂。在本系統(tǒng)中，我們采用以汽包水位、給水流量和蒸汽流量構(gòu)成三沖量控制系統(tǒng)與以汽包水位進行單沖量調(diào)節(jié)結(jié)合的控制方案，兩種方案可手動切換，分別適應(yīng)不同負(fù)荷階段水位控制的需要。汽包水位作為主調(diào)節(jié)器的輸入，主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定，與給水流量相平衡。通過調(diào)節(jié)主給水閥改變給水流量來維持汽包水位的恒定。把主蒸汽流量作為系統(tǒng)的前饋信號，反映和克服系統(tǒng)的外擾，給水流量信號反映和克服內(nèi)擾。 ·過熱汽溫調(diào)節(jié) 由于用戶鍋爐過熱汽溫減溫方式為表面式，熱量傳遞慢，滯后時間長，單回路控制效果差，因此采用串級調(diào)節(jié)的方式，被控量為低過后主蒸汽溫度，取減溫器后蒸汽溫度作為副環(huán)變量，提前反映汽溫的擾動，通過改變減溫水流量來維持。副調(diào)節(jié)器維持過熱汽出口汽溫的恒定，低過出口主汽溫度作為主調(diào)節(jié)器的輸入，調(diào)節(jié)原理圖如下： （3）鍋爐順序控制（SCS） 順序控制系統(tǒng)主要完成各輔機設(shè)備的順序啟停及聯(lián)鎖保護。在順控邏輯中，采用了分級式結(jié)構(gòu)，功能細(xì)化到單臺設(shè)備控制。通過聯(lián)鎖、保護和安全跳閘功能保證水煤漿鍋爐的安全運行。為了減少操作人員的工作，在鍋爐正常啟動及停車時，操作人員只需點擊開停車操作按鈕，所有相關(guān)設(shè)備就會按照順控邏輯動作，其運行狀態(tài)及啟停許可條件均通過CRT上的啟停流程畫面顯示出來。受控設(shè)備能同時接<