摘要：本文主要討論DCS系統(tǒng)在事故分析中的作用，對幾種分析方式進行介紹。 關鍵詞：DCS系統(tǒng) 事故分析方式 一、系統(tǒng)介紹 我公司兩臺機組DCS系統(tǒng)采用HIACS-5000/5000M分散型控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是日本日立公司最新推出的具有九十年代國際先進水平的電站綜合自動控制系統(tǒng)；可以使發(fā)電機組的數據采集系統(tǒng)（DAS）、模擬控制系統(tǒng)（MCS）、爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)（FSSS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）以及汽輪機數字電液控制系統(tǒng)（DEH）等通過數據通訊網絡連成一體化；完成發(fā)電機組的模擬量自動控制、安全監(jiān)測、順序控制、CRT操作和數據采集與監(jiān)視等功能，同時還可以與電廠管理信息系統(tǒng)、其他控制系統(tǒng)進行通訊。該系統(tǒng)有效地利用了國際上微型計算機、數字通訊、圖形顯示等方面的先進技術，構成集成化、自治性的分散型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供高性能的控制器、工作站、通訊網絡以及過程量通道模件等硬件模塊，并可完成數據采集、過程控制、信息管理等功能，構成集控制、操作、監(jiān)視、管理為一體化的自動化系統(tǒng)。 在電廠中采用DCS系統(tǒng)提高了電廠運行中的自動化控制水平，極大的方便了運行人員的日常操作；在事故發(fā)生以后還能夠提供多種有效的手段，展開事故調查分析，為及時準確的查明事故原因起到了極大的作用。 二、事故分析方式 我公司采用的HIACS-5000/5000M DCS系統(tǒng)主要提供以下幾種方式，調查事故原因： 1．事故追憶記錄 HIACS系統(tǒng)中的事故追憶記錄是指系統(tǒng)根據事先定義的觸發(fā)條件；觸發(fā)條件最多可以定義5個，互為“或”的關系；記錄定義的模擬量或開關量在事故發(fā)生前10分鐘后5分鐘的信息。允許用戶最多設定20組事故追憶，總共300點數據。每一組事故追憶可記錄20次事故，根據事故發(fā)生的時間順序記錄。 事故追憶一般根據機組熱力系統(tǒng)劃分為給水、制粉、循環(huán)水等子系統(tǒng)。事故追憶記錄中的數據量較小，而且是事先定義完成，只能對一些重要的數據進行記錄。在事故發(fā)生以后，可以調出相應的事故追憶記錄，通過趨勢顯示或數據一覽的形式對所記錄的數據進行分析。 2．系統(tǒng)首要原因 在系統(tǒng)畫面中提供鍋爐系統(tǒng)主保護、汽機系統(tǒng)主保護、磨煤機系統(tǒng)、給水泵系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、循環(huán)泵系統(tǒng)六幅畫面；將各系統(tǒng)中保護動作情況在畫面中顯示出來，找出事故發(fā)生的根源；通過分析各系統(tǒng)中保護動作信號，確認系統(tǒng)首要事故原因。 3．趨勢顯示 趨勢顯示功能是在操作員站（POC）上畫出數據在一段時間內的趨勢圖形。每個POC站可以記錄250個數據，最多可以記錄32小時以內的數據。在同一幅圖形中可以同時畫出8個數據的圖形，在屏幕上以不同的顏色加以區(qū)分比較；系統(tǒng)在描繪圖形時，對超出報警限值的時間段數據用虛線描繪。通過對8臺POC站的預先定義，將鍋爐、汽機、電氣系統(tǒng)的重要參數分別定義在8臺POC站中，就可以隨時進行查詢。趨勢顯示功能主要用于分析數據在一段時間內的總體變化過程；可以方便的觀察某一數據在一段時間內的最大值、最小值、變化速率、有無突然變化等情況；還可以將幾個相關數據放在同一圖形中，比較這些數據的變化規(guī)律，判斷是否由于某一數據的變化導致其他參數的相應改變，造成事故現象。 4．信息一覽 信息一覽中記錄系統(tǒng)中的報警信息、報警恢復信息、狀態(tài)變位信息、操作員操作、SOE等內容，按照時間的先后順序進行記錄；提供按照時間和內容查詢兩種方式。每臺POC站中的信息一覽內容完全相同，可記錄報警信息2500條，報警恢復信息2500條，狀態(tài)變位信息2000條，操作員操作2000條，SOE 500條；當某類信息超過記錄容量后，自動替換最舊的記錄。通過信息一覽可以查出事故發(fā)生前后系統(tǒng)中的報警信息、操作記錄等可能與事故有關的重要信息。操作員操作記錄可以準確的記錄每一臺POC站發(fā)出的操作指令信息，包括指令發(fā)出時間、操作對象、操作指令變化及操作員站號等具體內容。通過對操作員操作的分析可以清楚的判定是否由于誤操作或其他因素造成事故的發(fā)生。 5．SOE一覽 SOE（事件順序記錄）功能，時間分辨率不大于1ms，能記錄256個SOE點，作為SOE點當其狀態(tài)變化至特定狀態(tài)時，即啟動事件順序記錄功能。一般是對系統(tǒng)中重要設備的開、關信號進行記錄，通過SOE記錄可以準確的判斷出設備跳閘的先后順序，查清事故的起因。SOE記錄將3分鐘內發(fā)生的SOE數據記作一個SOE事件，可記錄20組SOE事件。 6．歷史站記錄信息 以上五種方式都是在POC站中實現，但其記錄信息的容量不大，時間較短；不能完全滿足事故分析的需要。在DCS系統(tǒng)中加入歷史站，專門負責大容量長時間的記錄各種數據，POC站功能在歷史站中都可以實現。 歷史站可以8000點/秒的計算速度，記錄最少8000點的模擬量或開關量數據；記錄時間最多可以達到2個月（如果硬盤足夠大的話，記錄1年的時間也可以輕松實現）。通過歷史站數據組態(tài)將系統(tǒng)中所有的模擬量數據和大多數開關量數據記錄下來存儲在硬盤上，通過趨勢顯示或數據一覽的形式，滿足發(fā)生事故時的調查分析以及平常機組運行狀況的記錄；并可以打印出相應的趨勢圖形及數據一覽報表。例如我們把＃2爐水冷壁金屬溫度測量引入了DAS系統(tǒng)顯示，專家通過歷史站記錄的信息的進行分析最終找到了鍋爐爐膛爆管的的真實原因。 歷史信息一覽功能可以記錄100倍POC站信息一覽的內容；歷史事故追憶可以記錄1個月內的事故追憶記錄；歷史SOE可以記錄1個月內的SOE記錄。 通過DCS系統(tǒng)準確、詳實的記錄，可以幫助分析人員盡快查明事故原因，排除機組故障；在以后的運行中吸取經驗，保證機組的安全穩(wěn)定運行。