一．概述 　　冶金行業(yè)中運用精料技術是高爐冶煉技術進步的具體體現(xiàn)，使用球團礦來代替鐵礦和部分燒結礦是高爐精料技術的發(fā)展，采用高鹼度燒結礦加酸性球團礦的配料來進行高爐冶煉，從而達到增產節(jié)支的目的。 　　豎爐球團的生產是一個較復雜的包括專門設備的電氣聯(lián)鎖和過程控制的工業(yè)燒結過程，集配料、烘干、造球、燒結、成品運輸和除塵與一體。老式豎爐以手工操作為主，各種報表都是由操作工手工制作，工人的勞動強度較大，數(shù)據(jù)信息的可靠性差，難以作為指導生產的依據(jù)；工段間生產信息交流具有大滯后性；由于人工看表操作，在豎爐崗位不時出現(xiàn)過燒和欠燒的情況，布料排料崗位也不時因給料設備原因會有布料不均，卸料不勻的情況，使得產品質量不穩(wěn)定，爐體壽命受到嚴重影響，同時，設備利用率低，生產工藝和生產管理不完善，也造成了生產原料的浪費，增加了生產成本。近年來， DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)的的應用取代了手動操作，逐步實現(xiàn)了豎爐造球系統(tǒng)的分散控制和集中監(jiān)控，但現(xiàn)場底層傳感器和數(shù)據(jù)采集器之間多采用一對一物理連線和模擬信號傳輸導致大量布線，信號傳輸?shù)目垢蓴_能力也較差。隨著自動控制技術，計算機技術和微電子技術的迅猛發(fā)展，現(xiàn)場總線技術的不斷創(chuàng)新，過程控制系統(tǒng)由第四代的 DCS 發(fā)展至今的 FCS 系統(tǒng)（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)），被稱為第五代過程控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的應用避免了智能現(xiàn)場儀表與智能控制室儀表之間的非智能連接，　從而使現(xiàn)場智能儀表的各種智能功能得到淋漓盡致地發(fā)揮，同時，節(jié)省大量線纜，降低了施工和維護的成本。我們根據(jù)豎爐造球生產的基本工藝（見圖 1）設計了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用沈陽中科博微公司 NCS-3000 系列產品， 以 FF 現(xiàn)場總線技術為核心，結合工業(yè)以太網(wǎng)技術和 OPC 技術，以工控機和 PC 機為系統(tǒng)組態(tài)、編程、監(jiān)控、維護和管理的一體化平臺，形成以網(wǎng)絡集成自動化系統(tǒng)為基礎的企業(yè)信息系統(tǒng)。由于采用現(xiàn)場總線技術，避免了現(xiàn)場智能儀表與控制室智能控制器/儀表之間的非智能連接， 使現(xiàn)場智能儀表的各種智能功能得到淋漓盡致地發(fā)揮，體現(xiàn)出現(xiàn)場總線在過程控制中的優(yōu)勢；保留了對常規(guī)儀表信號的處理功能，提供相應的常規(guī) IO 卡件進行處理，可以隨時方便地過渡到現(xiàn)場總線，保護用戶原有投資；NCS-3000 的分布控制單元可執(zhí)行 IEC1161-3 梯形圖編程語言，完成各種邏輯控制，能夠構成完整的控制系統(tǒng)；同時，作為國內首家通過現(xiàn)場總線基金會一致性和互操作性測試的產品， NCS-3000 系統(tǒng)與其它廠商的設備實現(xiàn)了良好的互連和互操作，可對市場上取得 FF 認證的產品兼容。 NCS-3000 系統(tǒng)較好解決了傳統(tǒng) DCS 及 PLC 系統(tǒng)中存在的問題，實現(xiàn)了工廠底層設備狀態(tài)、車間級監(jiān)控和工廠級信息管理的信息集成。 二．現(xiàn)場總線技術及 NCS-3000系統(tǒng) 　　現(xiàn)場總線技術是近十年來興起的新技術，是二十一世紀工廠自動化必不可少的關鍵技術，它是用于現(xiàn)場儀表與控制室儀表之間實現(xiàn)全分散、全數(shù)字化、智能式、雙向、多變量、多站信息交換的一種通信系統(tǒng)，是信息技術、網(wǎng)絡技術與工業(yè)控制技術結合的集中體現(xiàn)。目前國際上流行的現(xiàn)場總線主要有過程現(xiàn)場總線 PROFIBUS 、基金會現(xiàn)場總線 FF， LonWorks 總線， CAN 總線等，世界上許多自動化技術生產商都推出了支持某種主流現(xiàn)場總線標準的產品。FF 現(xiàn)場總線基金會是可互操作系統(tǒng)協(xié)議 ISP-- 基于德國的 ProfiBus 標準，　和工廠儀表世界協(xié)議 WORLD （ WorldFactoryInstrumentationProtocol ） -- 基于法國的 FIP 標準于1994年 6 月合并成立的，包含 100 多個成員單位，負責制訂一個綜合 IEC/ISA 標準的國際現(xiàn)場總線?；饡F(xiàn)場總線是國際上幾家現(xiàn)場總線經(jīng)過激烈競爭后形成的一種現(xiàn)場總線，與私有的網(wǎng)絡總線協(xié)議不同， FF 總線不附屬于任何一個企業(yè)或國家，得到了世界上幾乎所有的著名儀表制造商的支持，同時遵守 IEC 的協(xié)議規(guī)劃，與 IEC 的現(xiàn)場總線國際標準和草案基本一致，加上它在技術上的優(yōu)勢，所以極有希望成為將來的主要國際標準。經(jīng)過十年的發(fā)展，　基金會現(xiàn)場總線已經(jīng)形成了一個開放的、全數(shù)字化的工業(yè)通信系統(tǒng)，并在上世紀末開始進入中國市場，推動了中國的工業(yè)自動化技術進步，并開始了大型全區(qū)域系統(tǒng)集成的應用。 　　NCS-3000 系統(tǒng)是以現(xiàn)場總線技術為核心、 OPC 技術為紐帶的開放的網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)，可將現(xiàn)場總線儀表、模擬儀表、分布式智能 I/O 、 DCS 、和 PLC 等工業(yè)自動化設備有機地集成在一起，為企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)提供了一套全新的解決方案。 NCS-3000 系統(tǒng)具有以下特點： • 以 FF 現(xiàn)場總線技術為核心， 將控制任務下放至工業(yè)現(xiàn)場的智能儀表， 實現(xiàn)了控制功能的徹底分散， 而控制功能的分散意味著危險分散，從而極大地提高了系統(tǒng)的可靠性。 • FF HSE 高速總線和 FF H1 總線相互補充，構成企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的網(wǎng)絡平臺?，F(xiàn)場總線儀表、智能 I/O 與計算機之間通過現(xiàn)場總線連成一體，系統(tǒng)結構簡單，可擴展性強，不僅降低了布線成本，而且還具有設備遠程調試和自診斷能力，維護方便。 • 不僅支持多種現(xiàn)場總線智能儀表，也支持傳統(tǒng)的模擬儀表、 DCS 和 PLC ，可以在最大程度上保護用戶的已有投資。 • 支持設備描述技術，保證了不同廠商現(xiàn)場總線設備間的客戶操作性，使用戶有很大的設備選擇空間。 • 可以集成各種流行的工業(yè)自動化設備和監(jiān)控組態(tài)軟件，是真正開放的網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)。 • 采用 OPC 標準，實現(xiàn)硬件與軟件及軟件與軟件間的信息集成，充分保證了系統(tǒng)的開放性。 • 支持 Internet ，使用戶可以通過瀏覽器對生產過程進行遠程監(jiān)控。 三．系統(tǒng)網(wǎng)絡結構設計 　　現(xiàn)場總線技術的核心是網(wǎng)絡技術， NCS-3000 系統(tǒng)的計算機網(wǎng)絡是一個實時網(wǎng)絡，信息處理滿足實時性、完整性、一致性和可靠性的要求。 　　FF 總線系統(tǒng)的功能體系結構如圖一所示，共分為五個層次。 　　最底層是 H1 層。它的特點是可以總線供電，可以通過中繼器延長電纜距離；網(wǎng)段的調度設備（ LAS ）可以冗余；可以在儀表中運行功能塊，使控制功能分散到現(xiàn)場儀表；可以用于本質安全防爆環(huán)境。 　　第二層是 HSE 層。它是高性能的控制干線，通訊速率達到 100Mbit/s；采用標準以太網(wǎng)設備和網(wǎng)絡；通過聯(lián)接設備可以集成 H1 子系統(tǒng)； HSE 可以選擇冗余；通過 HSE 不但能夠運行標準的功能塊，而且可以運行靈活功能塊，以滿足批量控制和混合控制的需要。 　　第三層是 OPC 數(shù)據(jù)交換層 (OPC DX) 。在這一層，服務器與服務器之間可以交換數(shù)據(jù)，從而使數(shù)據(jù)可以用于支持各種應用軟件包，例如，應用于 ERP 系統(tǒng)，資產管理系統(tǒng)（ Asset Management ），歷史數(shù)據(jù)處理，最優(yōu)化算法，數(shù)據(jù)倉庫等，通過 OPC DX 還可以與非 FF 系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。 　　第四層是上述的各種應用軟件包在這一層運行。 　　第五層是 MIS 系統(tǒng)，將過程數(shù)據(jù)用于全廠管理。 圖一 FF 總線系統(tǒng)體系結構 根據(jù) FF 總線系統(tǒng)體系結構，結合豎爐造球生產的工藝特點，將豎爐造球控制系統(tǒng)結構設計如下，見圖二。 圖二 豎爐造球控制系 　　如上圖所示，整個系統(tǒng)由配料烘干電氣控制系統(tǒng)、造球篩分電氣控制系統(tǒng)、豎爐本體電氣控制系統(tǒng)、成品運輸電氣控制系統(tǒng)和過程檢測（儀表）控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成。過程檢測（儀表）控制系統(tǒng)包括若干 H1 子系統(tǒng)，采用總線拓撲結構，通過 HSE/H1 網(wǎng)關與網(wǎng)絡集線器連接；系統(tǒng)中的各電氣控制系統(tǒng)由 NCS-3000 FF 分布式智能 I/O 組成，將傳統(tǒng)的離散數(shù)據(jù)和過程控制中標準的 4 ～ 20mA 模擬儀表信號引入系統(tǒng)，完成安全連鎖等功能；各電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)和上位機，如操作站（人機接口），工程師站（組態(tài)與診斷），　生產調度（企業(yè)資源計劃）工作站和管理工作站等，通過工業(yè)以太網(wǎng)與網(wǎng)絡集線器連接，采取星型拓撲結構。 　　系統(tǒng)中的操作站、工程師站、生產調度工作站和管理工作站構成系統(tǒng)的生產調度、計劃管理、信息決策網(wǎng)絡層，該層網(wǎng)上傳遞的管理數(shù)據(jù)信息量較大，實時性及安全性要求不很高，采用工業(yè)以太網(wǎng)方式互連，使系統(tǒng)具有冗余功能。用戶通過網(wǎng)絡能將生產決策、計劃、管理、經(jīng)營和調度等所有功能信息進行有效集成，使工廠各個職能部門和車間成為一個統(tǒng)一的整體。網(wǎng)絡各計算機主要功能是：操作站的作用是完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與處理、數(shù)據(jù)存儲與交換及顯示等功能；工程師站的作用是完成對設備的組態(tài)、系統(tǒng)工藝參數(shù)的設定和修改、報警上下限的設定及系統(tǒng)運行、生產、報警等歷史資料的顯示和查詢功能；生產調度工作站的作用是實現(xiàn)各車間生產調度自動化；管理工作站的作用是對系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)進行管理，　生成管理所需的各種統(tǒng)計報表并打印。采用 OPC 標準，實現(xiàn)硬件與軟件及軟件與軟件間的信息集成，具有良好的開放性。自主開發(fā)的組態(tài)及監(jiān)控軟件各種控制算法滿足基本連續(xù)控制、邏輯控制、順序控制的要求；支持在線組態(tài)功能；支持自定義控制算法功能；支持參數(shù)自整定的能力；支持先進控制的能力；支持高級語言環(huán)境的能力。 　　現(xiàn)場控制網(wǎng)絡層采用現(xiàn)場總線基金會 FF H1 總線和 FF HSE 總線。儀表控制系統(tǒng)所使用的 FF 智能儀表通過 FF H1 總線按照總線拓撲結構連接，根據(jù)安裝位置和功能劃分為 8 個網(wǎng)段，每個網(wǎng)段有 8-16 臺設備，各網(wǎng)段間通過 HSE/H1 接口設備與 HSE 總線按照星型拓撲結構連接。 FF 現(xiàn)場總線儀表可構成控制回路、能夠提供更多過程信息或更多維護信息，具有設備遠程調試和自診斷能力，維護方便。Hl 鏈路主設備 LAS( 具有鏈路活動調度功能的設備，控制閥、變送器均可以有此功能 ) 可進行冗余配置。傳統(tǒng)的離散數(shù)據(jù)和