1、 引言 廣東省粵電集團湛江電廠位于廣東省湛江市調(diào)順島，電廠總共有兩臺裝機容量為300MW的機組。2005年集團公司為了降低電廠設備本身的能耗，提高設備的生產(chǎn)效率，決定對本廠300MW機組的凝結水泵進行變頻改造，其中4#凝結水泵就采用了廣東明陽龍源電力電子有限公司生產(chǎn)的MLVERT—S06/1500.D高壓變頻器。 2、 凝結水泵的運行工況 2.1電機和凝結水泵的主要參數(shù) 電機參數(shù)：電機額定功率1000KW，額定電壓6KV，額定電流118.8A，額定轉速1487r/min，效率93.1%，功率因數(shù)0.87； 水泵參數(shù)：水泵揚程244米，流量870 M3/H，轉速1480r/min，軸功率750KW，效率78%。 2.2凝結水泵的運行情況 2.2.1凝結水泵 凝結泵是汽輪機熱力系統(tǒng)中的主要輔機設備之一，它的作用是把凝汽器中的凝結水及時打入除氧器內(nèi)，除氧器中的工業(yè)水通過給水泵送經(jīng)加熱器加熱后變成經(jīng)過水蒸汽，蒸汽再通過汽輪機高、中、低壓缸加壓后送到凝結器。工業(yè)水按上敘工序如此循環(huán)，保證機組的正常發(fā)電。維持除氧器中一定的水位是關系到整個機組能否安全工作的重要環(huán)節(jié)，因此保持凝結水泵的安全可靠的運行顯的至關重要。 #4機組白天發(fā)電25~30萬度左右，夜間發(fā)電20萬度左右。 在變頻器改造之前，凝結泵采用定速運行，出口流量只能由控制閥門調(diào)節(jié)，節(jié)流損失大、出口壓力高、管損嚴重，造成能源浪費。 于是，對A泵增設高壓變頻器采用無級調(diào)速，高壓變頻器出力隨機組負荷變化而變化，進而提高設備利用率，達到最大可靠性和最優(yōu)經(jīng)濟性的目的。具體接線圖參見圖1。 2.2.2凝結水泵變頻器改造方案 采用凝結水泵變頻器改造方案，凝結水泵運行方式主要有以下兩種：A泵變頻運行，B泵工頻備用；B泵工頻運行，A泵工頻備用。變頻器改造之后，主要采用第一種方式運行達到節(jié)能降耗的目的。下面主要介紹A泵變頻運行，B泵工頻備用的運行方式： 電廠集控室采集除氧器的水位信號，并且將其轉換為4~20mA信號，將其作為變頻器的轉速輸出信號，變頻器用此轉速拖動電機運行，從而母管流量相應改變。 考慮到除氧器水位有時可能較高，那么集控室給定的頻率信號也相應減少，因此變頻器輸出頻率也較低，較慢的電機轉速有可能無法維持凝結水母管1.3Mpa的壓力要求。這時，可行的辦法是減少調(diào)整門開度來增大凝結水母管壓力。目前我們采取的措施的是：將母管壓力也做到閉環(huán)系統(tǒng)中，壓力當P<1.6MPa，則減少調(diào)整門開度以維持母管壓力。 A、B泵之間投故障和壓力聯(lián)鎖。變頻器一旦故障停機或者母管壓力小于1.6MPa，則迅速切換到B泵工頻運行方式，保證發(fā)電的可靠性。 圖1 4#凝結水泵一次接線示意圖 3、 選用高壓變頻器的特點介紹 經(jīng)過調(diào)研和多個廠家的比較，我們選用了廣東明陽龍源電力電子公司的MLVERT-S06/1500.D型號的變頻器。其工作原理為： MLVERT-S06/1500.D為中性點箝位的三電平變頻器，它采用新型的集成門極換流晶閘管（IGCT）串聯(lián)，二極管箝位技術，在國內(nèi)具有完全獨立的知識產(chǎn)權，并且有多相國家專利。三電平變頻器主電路相對比較簡單，主電路圖見圖2，主要由移相變壓器、24脈波整流器、逆變器、旁路系統(tǒng)等組成。 整流移相變壓器輸入部分采用三角型接法，輸出四個繞組，構成24脈波整流供電，降低了輸入側電流的諧波含量，電網(wǎng)諧波污染小，完全滿足并且優(yōu)于國家在這方面的要求。 圖2 變頻器主電路原理圖 24脈波整流部分由四組三相不可控整流橋串聯(lián)而成，減少直流電壓中的紋波含量，提高整流后輸出直流電壓質(zhì)量，使輸出的直流電壓更加平穩(wěn)，限制了逆變器反向電壓的瞬態(tài)擾動和尖峰電流的影響。 逆變部分采用二極管箝位三電平逆變器，其每個橋臂由四組IGCT組件構成，每組IGCT由兩個IGCT串聯(lián)而成。四組IGCT按SA1，SA2；SA2，SA3；SA3，SA4的順序導通，逆變輸出+Ud/2，0，-+Ud/2三種電平，變頻器逆變回路輸出波形如圖3所示。 圖3 變頻器逆變回路輸出波形 圖4 變頻器輸出給電機的輸出波形 逆變采用輸出正弦濾波器，大大減少了輸出電壓諧波含量，使輸出電壓波形接近正弦，輸出最終波形見圖4，為完美無諧波變頻器。同時對電機的絕緣沒有任何特殊要求，因而適合不同等級的新舊異步電機。 4、 節(jié)能分析 變頻器投入運行后，我們隨機記錄了凝結水泵分別處于工頻和變頻兩種狀態(tài)下在一天內(nèi)的運行參數(shù)，分別參見表1和表2，從數(shù)據(jù)表中我們可以清楚的看到同樣的負荷和流量下，采用變頻方式比工頻方式時的進線電流要小將近20A，電機消耗的功率明顯降低。具體節(jié)能分析如下：其中，電表的電流CT變比：300:5；電壓PT變比：6000:100。 表1 A泵工頻旁路運行方式下一天消耗電能：（10月29日~10月30日） 表2 A泵變頻運行方式下一天消耗電能：（11月2日~11月3日） 從表1可以計算出：A泵工頻旁路運行方式下一天消耗電能W1為： W1=(7595.28-7586.40)×60×60=8.88×3600=31968kW.h。 從表2可以計算出：A泵變頻運行方式下一天內(nèi)凝結水泵消耗電能W2為： W2=(7749.214-7741.870)×60×60=7.344×3600=26438.4kW.h。 考慮到變頻器本身控制電路和空調(diào)損耗W3： W3=(0.735×5×2×0.8+2) ×24=189.12 kw.h。 那么，一天節(jié)能： W4=(W2-W1) -W3=（31644-27122.4）-189.12=-5529.6-189.12=5340.48kw.h 如果按照變頻器改造前A、B運行方式，每臺泵一年可以運行180天，則一年節(jié)能： W5＝180 W4＝180×5340.48=96.13萬kw.h。 實際上，變頻器改造后，為了更加充分地利用變頻器的節(jié)能作用，同時也考慮到B泵每隔一個月也要運行幾天以保證其系統(tǒng)的完整性，我們采取這樣的方案：A泵變頻運行30天，則切換到B泵工頻運行5天，然后再切換到A泵變頻運行30天，如此循環(huán)運行。這樣一年A泵變頻器方式運行時間大概為按照300天運行，則一年節(jié)能： W6＝300 W4＝300 5340.48＝160.21萬度。 以0.4元/kW.h進行計算，則可以節(jié)約費用： 160.21萬kw.h 0.4元/kw.h=64.084萬元。 通過對以上的數(shù)據(jù)分析，同時結合現(xiàn)場的實際運行情況，我們可以知道凝結水泵經(jīng)過變頻改造后節(jié)能也十分明顯。大概不到一年半就可以收回成本。 5、 結束語 變頻器經(jīng)過幾個月的連續(xù)運行后，工作狀況十分穩(wěn)定，采用變頻運行后，凝結水泵完全能滿足現(xiàn)場的工藝要求，同時，可以實現(xiàn)了電機的軟啟動，大大的減少了電機直接啟動帶來的絕緣損壞；電機的頻率可以任意調(diào)節(jié)，由此減少了電機的啟動次數(shù)和閥門的頻繁調(diào)節(jié)，延長了電機的使用壽命；而且方便了人工操作，增加了設備使用壽命，更重要的是可以節(jié)約大量的能源，給電廠乃至整個社會帶來可觀的經(jīng)濟效益。 參考文獻： 1、 MLVERT-S系列高壓變頻器用戶手冊 2、 變頻器控制技術與應用 姚錫祿