來源：plantservices Proactive monitoring of rotating equipment and control systems can increase plant efficiency and reduce unplanned downtime, operating and maintenance costs As today’s manufacturers continue to seek new methods and tools that can enable them to do more with less, many leading-edge companies are turning to innovative monitoring and diagnostics tools that can dramatically enhance and improve a company’s existing Maintenance, Repair and Operation (MRO) programs. Often referred to as “remote monitoring and diagnostic systems,” such technologies can help companies cut overall production costs, improve quality, minimize downtime and increase operational efficiency. 對旋轉(zhuǎn)式設(shè)備和控制系統(tǒng)采取主動式監(jiān)控可提高工廠的效率并減少因意外的故障停工、操作與維護所需的費用。 當制造商們一如既往的尋求新的方法和工具以降低生產(chǎn)成本時，許多處于領(lǐng)先地位的公司紛紛轉(zhuǎn)向開發(fā)可以極大提高和改進一間公司現(xiàn)有的維護、修理和操作(MRO)方案的監(jiān)控和診斷工具。這類常被稱作為“遠程監(jiān)控與診斷系統(tǒng)” 的技術(shù)可幫助公司全面減少生產(chǎn)的費用，提高質(zhì)量，使停工時間降到最少并提高操作效率。 由于互聯(lián)網(wǎng)、新式的智能監(jiān)控工具、高速的工廠流動和無線電通訊網(wǎng)絡(luò)的出現(xiàn)，如今的制造商們可以收集到并分析來自工廠每個角落的數(shù)據(jù)，從而使得從遠程或不在現(xiàn)場就能監(jiān)控并保護工廠設(shè)備的健康成為可能。有遠見的制造商意識到，獲取、分析并有效利用來自機器的狀況和運作信息可以極大的降低，甚至于避免，意外的停工的發(fā)生，并輔助管理者作出有根據(jù)的生產(chǎn)決策。簡而言之，遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以提供一種能提高利潤率的重要的戰(zhàn)略性和有競爭性的優(yōu)勢。 但是，判斷一個遠程監(jiān)控系統(tǒng)是否適用于具體某一家公司絕非易事。問題的復雜在于，當考慮如何使用這樣一個系統(tǒng)（包括所使用的技術(shù)和將監(jiān)控并分析該系統(tǒng)的相關(guān)人員等）時，都將存在諸多需要考慮的變數(shù)。比如說，是建立一個專門負責監(jiān)控機器的內(nèi)部部門呢？還是將這任務外攬？哪個效益更高呢？在作出這樣的一個決策前，公司必須仔細權(quán)衡他們的備選方案。 避免停工至關(guān)重要 制造商們深知潛伏的或者沒有預見到的設(shè)備故障帶來的高昂代價。不可預見的停工可能會是代價慘重的，尤其是在諸如連續(xù)流和過程應用等場合里。在這些場合，即使是一個小時的意外停工也將帶來成千上萬美元的代價，甚至更高。與此同時，大部分的制造商無力承擔因檢查潛伏的或者正在滋長的設(shè)備問題而中斷生產(chǎn)所帶來的花銷。 位于美國威斯康星州的智能維護系統(tǒng)中心的主任賈.李博士認為，隨著性能和物流競爭的進一步白熾化，當前制造商對快速性和靈敏性趨之若騖?！彪娮由藤Q(mào)的增長和互聯(lián)網(wǎng)的使用使得工業(yè)和社會交往的節(jié)奏加快，這使得意外的停工變得令人難以接受”，李說道，“很多事情在最后時刻需要很快被處理。這種情況下，生產(chǎn)鏈中的任何意外停工都可能引發(fā)大的影響?！? 該監(jiān)控什么 使用一套遠程監(jiān)控和診斷方案時，制造商們首先應該基于他們的生產(chǎn)過程和設(shè)備在該過程中所扮演的角色決定應該監(jiān)控哪些設(shè)備。其次要考慮的是需要從該設(shè)備采集、監(jiān)控并分析哪些信息：機器狀況或運行數(shù)據(jù)，或者兩者。 機器狀況通常與機械的或者旋轉(zhuǎn)的裝置有關(guān)，包括潤滑劑的狀態(tài)、振動、對準、磨損、濕度和組件的溫度。基于狀況的監(jiān)控一般包括從所選的機器采集這些參數(shù)的信息，進而判斷設(shè)計之外的狀態(tài)改變的發(fā)生時間和所應采取的措施。通過確定機器狀況偏離可接受的狀態(tài)的時間和學會如何避免出現(xiàn)這些狀況，制造商們獲得了一種可以使機器出現(xiàn)損壞、意外故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題均降至最低可能性的主動而又有預報性的維護工具。 比如說，先進的狀況監(jiān)控技術(shù)可精確預測一臺機器的油將于何時變質(zhì)并該被更換。因此，制造商不用再像往常那樣根據(jù)維護時間表對一件設(shè)備進行例行換油，而是基于預算降低換油頻率，從而很可能節(jié)省了花費在維護上時間和金錢。如此節(jié)省，單臺機器似乎成效不大，但是當整個工廠的所有有關(guān)聯(lián)的設(shè)備累算起來時，其累計節(jié)省效果將馬上變得很大。 諸如線速、壓力、輸入/輸出電平、過程溫度和流速等運行數(shù)據(jù)可通過機器的電子控制系統(tǒng)進行遠程采集和監(jiān)控。當故障發(fā)生了或者預定義的過程變量超出允許的運行范圍時，這些采集信息可用于馬上通報維護人員或者外部提供的支持服務。工作人員就能診斷該問題，并采取糾正的措施或者維護動作以維持機器運行質(zhì)量并使停工的可能性降至最小甚至避免。 “我們都知道，想保持個人健康就必須對自己進行護理”，李說，“但是，現(xiàn)在很多頂級的公司仍然沒有將該規(guī)則用于他們的用于生產(chǎn)的工廠上。維護不是‘亡羊補牢’，而是‘未雨綢繆’。假如你不知該如何未雨綢繆，你將錯失一些功能強大的節(jié)約費用的工具所帶來的優(yōu)勢。” 監(jiān)控并預報機器故障的策略是維護學科和資源分配的一個重大改變――從被動式應對過渡到主動出擊。為了正確應用一個主動式系統(tǒng)，制造商們不僅需要進行投資并不僅限于解決一個問題，而是需要弄清問題的根源。這樣一個過程意味著不能僅僅知道要按照慣例更換馬達的齒輪，或者必須不停的調(diào)整線速，而是要弄清為什么同一個問題會不斷的出現(xiàn)。僅僅是潤滑油不夠（或過多）？還是因為系統(tǒng)組件本身就存在毛??？遠程監(jiān)控和診斷方案可幫助弄清并解決這類問題。 工廠工作區(qū)監(jiān)控技術(shù)的飛躍 一旦確定了需要監(jiān)控的機器和信息種類，下一步就該決定監(jiān)控的方法。計算機診斷技術(shù)得以首次進入產(chǎn)品制造過程是由于使用了擁有自我評估能力的裝置。該類裝置在機器遇到故障時能夠發(fā)送“需要幫助”的信息。這種遠程監(jiān)控只提示什么時候必須進行修理。這種方法較之由于機器已經(jīng)崩潰而僅僅知道有問題存在是一種改進，但是該方法并沒有提供過多的關(guān)于問題根源的內(nèi)部信息，或者糾正問題所在。 在過去十年里，工廠工作區(qū)監(jiān)控技術(shù)已能夠提供更多具體的機器信息，但是由于這種技術(shù)依靠維護人員或者工程人員巡走于工廠里收集機器的信息，其勞動強度大且耗時。收集到的數(shù)據(jù)還往往需要帶往別處進行分析并決定需要采取的變更措施。之后，維護人員手拿得到的變更措施回到機器旁并進行必要的操作。這些信息幾乎沒有起更大的作用或者沒有在機構(gòu)里被共享為決策或者協(xié)調(diào)行動提供支持。 現(xiàn)今，遠程監(jiān)控和診斷技術(shù)已有了很大的進步，互聯(lián)網(wǎng)和大量的網(wǎng)絡(luò)和無線電通訊技術(shù)也在工廠工作區(qū)中占有一席之地。當與這些通訊技術(shù)結(jié)合使用，安裝在工廠工作區(qū)設(shè)備上的加速計和探測器與控制系統(tǒng)則可在整個機構(gòu)里發(fā)送工廠工作區(qū)的信息――而這實際上免去了人工采集數(shù)據(jù)這道工序。尤為關(guān)鍵的是，這些技術(shù)使得公司能夠高效益的應用一個真正意義上的遠程的、實時過程監(jiān)控和資產(chǎn)最優(yōu)化的方案，而該方案幾乎可從世界上的任何一個角落進入訪問。 由于現(xiàn)在有大量的遠程監(jiān)控技術(shù)的面世，給一個具體的應用情況選擇最好的方案需要對所需確實需要監(jiān)控的因素、使用具體某種監(jiān)控技術(shù)所需費用、應用并使用該技術(shù)的工廠工作區(qū)人員的技能水準、信息收集和分析的迫切程度與該方案需達到具體目標等因素有一個全面的把握。 對問題快速而主動的應對 幾乎對任何規(guī)模的機構(gòu)而言，遠程監(jiān)控和診斷工具都可為任何運用了智能裝置（例如，控制器、驅(qū)動器和傳感器）的工廠工作區(qū)應用例子量身訂做。不管制造商需要周期性的預測維護、對關(guān)鍵機器的持續(xù)評估還是所需要的應對措施，遠程監(jiān)控和診斷工具都大有裨益。 遠程監(jiān)控方案的一個潛在優(yōu)點就在于它所能提供的快速且主動的響應。這對生產(chǎn)中斷需付出高昂代價的工業(yè)行業(yè)尤為重要，例如在紙漿和紙張工業(yè)，每發(fā)生一次事故，在停工期間不僅會損失產(chǎn)品，而且還可能造成成千上萬美元的損失。通過使用遠程監(jiān)控和診斷方案，制造商可從旋轉(zhuǎn)式設(shè)備（比如輥子、風干機和速箱）、控制系統(tǒng)和驅(qū)動器連續(xù)采集信息，查找出運行變量或狀況的哪怕是最細微的變化，從而在隱患進一步擴大至可見之前很好的將隱患查找出來并糾正。 這類遠程監(jiān)控系統(tǒng)也可用于識別持續(xù)的失效或者低效問題的根源。比如，在一些應用例子里，泵并未如愿運作，究其原因，在于泵的密封不當。但是，泵的密封不當往往是其他問題例如沒對準、過壓或高溫的一個表現(xiàn)。通過監(jiān)控相應的機器狀況和運行數(shù)據(jù)，公司可以查找出問題的根源。而用其他方法可能難以發(fā)現(xiàn)。 放大外部遠程監(jiān)控專家的作用 許多制造商都在公司外部尋求非核心競爭力（包括遠程監(jiān)控和診斷方案）方面的協(xié)助。這種策略可使制造商們專注于主要的目標――例如產(chǎn)品研發(fā)和物流疏通，而外部的廠商則設(shè)法減少設(shè)備的停工期并提高效率。將重要機器的遠程監(jiān)控和診斷任務外攬同樣可提供成本上的優(yōu)勢，這在那些機器性能至關(guān)重要但由于資源所限自行監(jiān)控不合實際的場合表現(xiàn)尤為突出。即便是設(shè)有內(nèi)部遠程監(jiān)控和診斷方案的大公司也察覺到，雇用外部專家進行分析并提出糾正性的措施可將員工的專家知識和正在進行的培訓條件之間的差距降至最小。 外部專家同樣可就一些在別的地方或者類似的應用例子中使用過的共同之處（例如相類似的問題或者可能的節(jié)約成本的步驟）提出一些建設(shè)性意見。同樣，一個為擁有分布在世界各地的設(shè)施的制造商工作的遠程監(jiān)控專家可能得以收集到來自每個工廠得信息，并分析出跨機構(gòu)的趨勢。比方說，假如某種特定的設(shè)備在75％的分機構(gòu)里按照同樣的規(guī)格運行，遠程監(jiān)控專家可監(jiān)控并分析來自所有這些地方的設(shè)備，查清出問題的設(shè)備的故障起因。 專業(yè)的遠程監(jiān)控專家同樣可使制造商們松上一口氣。許多這樣的專家從能24小時提供服務的服務中心運籌帷幄操作每一件生產(chǎn)設(shè)備，當問題發(fā)生時他們總能夠協(xié)助維護人員解決問題。不在場的專家還能遠程進入工廠工作區(qū)的系統(tǒng)改變機器的設(shè)置或者恢復已丟失或者損