在水泥制造行業(yè)，某些功率大、且連續(xù)運行的設(shè)備耗電量高是水泥制造成本高居不下的一個重要因素。據(jù)統(tǒng)計在水泥制造成本中電費成本約占總成本的30%左右，因此很有必要通過對相應(yīng)耗電量大的設(shè)備做一些工藝上的節(jié)能改造，利用節(jié)電的效果來降低水泥的制造成本、提高經(jīng)營上的利潤空間和市場競爭力。 　　根據(jù)水泥制造工藝要求，結(jié)合水泥廠所使用的生產(chǎn)設(shè)備，我們得到如下結(jié)論：大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都不是滿負荷,設(shè)備運行的自動化程度相當?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、立窯卸料系統(tǒng)等。我公司工程技術(shù)人員針對上述系統(tǒng)進行現(xiàn)場跟蹤和研究，結(jié)合曾經(jīng)改造的水泥生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案。 方案優(yōu)點：1、投資少；2、安裝、調(diào)試及控制方便；3、及時保護電機和其他設(shè)備，保證設(shè)備可靠運行；4、節(jié)電效果明顯，回收成本快；5、提高了生產(chǎn)過程的自動化程度；6、提高了生產(chǎn)過程的加工工藝精度。 　　 一、立窯供風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng) 　　1、變頻改造前 由于立窯供風(fēng)系統(tǒng)是一般通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開啟角度的機械調(diào)節(jié)方法來滿足燒結(jié)時不同的用風(fēng)量，這種操作方式的缺點是： 1） 電機始終處于工作狀態(tài)，電能浪費嚴重 2） 調(diào)節(jié)精度差，燒結(jié)的溫度控制不精確； 3） 啟動電流對電網(wǎng)沖擊大； 4） 電機及風(fēng)機的轉(zhuǎn)速高，負荷強度重； 5） 起動時機械沖擊大,設(shè)備使用壽命低; 6） 噪聲大，粉塵污染嚴重等。 2、變頻改造后 保留原供風(fēng)系統(tǒng)，增加一套變頻回路與原回路并聯(lián)，形成雙回路可轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)電機（風(fēng)機）的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燒結(jié)時的用風(fēng)量。其特點： 1） 不需要滿負荷運行，節(jié)電效果好； 2） 具有軟起功能，降低負荷強度，延長設(shè)備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網(wǎng)容量； 3） 降低工人勞動強度，調(diào)節(jié)風(fēng)量精度準確； 4） 無需旁通放風(fēng)，減少水泥粉塵污染等。 二、成球預(yù)加水系統(tǒng) 　　生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應(yīng)用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預(yù)加水水泵的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速，從而實現(xiàn)全自動化的閉環(huán)控制，料水配合穩(wěn)定，成球效果良好，大大提高水泥燒結(jié)質(zhì)量。此系統(tǒng)改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小省電效果還在其次。 三、給料系統(tǒng) 此系統(tǒng)用變頻改造后，將所有送料口處的送料電機用變頻器進行同步無級調(diào)速，按照需要的比例送料，提高均化效果，從根本上改善了制造工藝。 四、選粉系統(tǒng) 　　水泥廠選粉系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥的標號的不同，調(diào)節(jié)選粉機和選粉風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而選出不同細度的水泥制品。 1、 變頻改造前 老式選粉機要調(diào)整風(fēng)機軸上的扇葉的數(shù)量和角度，經(jīng)過對比試驗達到所要求的選粉細度；新式選粉系統(tǒng)分選粉機和選粉風(fēng)機兩部分，選粉機由滑差電機調(diào)速，選粉風(fēng)機靠調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度調(diào)節(jié)用風(fēng)量。這兩種系統(tǒng)都存在操作工藝復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度差、電能浪費嚴重的缺點，特別是滑差電機不但費電，由于水泥制造環(huán)境粉塵嚴重，因此滑差頭故障率特別高，維修困難。 2、 變頻改造后 只要將電機調(diào)節(jié)到一個特定的轉(zhuǎn)速就能選出所需要的細度的顆粒，在節(jié)約電能的同時還做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既提高了勞動效率，又降低了勞動強度，綜合效益明顯。 五、立窯卸料系統(tǒng) 　　為使水泥燒結(jié)過程中加料、供風(fēng)、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機（電磁調(diào)速電機）做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護等級滿足不了水泥生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的需要，而且在相同輸出轉(zhuǎn)速的條件下消耗的功率也比系列電機高出百分之二十左右，在降低轉(zhuǎn)速時相差更多，因此采用變頻調(diào)速系統(tǒng)代替滑差調(diào)速后，解決以上所訴的缺點，且調(diào)速性能遠遠高于滑差調(diào)速電機，在節(jié)電的同時維修費用也大大降低，在各行業(yè)得到普遍應(yīng)用。 六、其他效益分析 　　 由于變頻器工作和啟動時電流的下降，為其他設(shè)備的啟動提供了必要的保證，無形中增加了工廠的電力容量，這對電網(wǎng)電壓不穩(wěn)和電力容量偏小的場合尤為有利,新上設(shè)備時變電所可暫不增容,可節(jié)省大量投資。 　　成功的經(jīng)驗充分說明了水泥行業(yè)變頻改造的巨大潛力，變頻改造后在短時間里僅僅靠節(jié)約電費就收回整體投資，在以后的生產(chǎn)經(jīng)營中也能夠以較低的生產(chǎn)成本在市場的競爭中處于更有力的位置。水泥制造的變頻改造勢在必行，一方面體現(xiàn)出公司強大的經(jīng)濟實力和公司領(lǐng)導(dǎo)層非凡的遠見卓識，另一方面能夠給公司帶來豐厚的利益回報，并提高了公司生產(chǎn)方面的自動化程度。