對于生產型工廠來說，車間生產流程無疑是最重要的管理環(huán)節(jié)，繁瑣的生產細節(jié)讓企業(yè)很難找到合理的生產管理方法，導致人工效率低、錯誤多、成本高。如果想要解決這些問題，工廠就必須要有一套自己的生產管理系統(tǒng)，這樣才能提高生產效率，節(jié)省生產時間，實現(xiàn)生產精益化、一體化管理。下面借助智邦國際生產管理系統(tǒng)，詳細介紹一下生產管理流程的應用步驟：

第一步：制定生產預測單　　

工廠業(yè)務員談好合作以后，會有具體的生產訂單，拿到生產訂單就可以在系統(tǒng)中添加生產預測單，確保在訂單源頭對訂單進行把控，對產品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預測，提高訂單業(yè)務的準確性，從而保證生產步驟有序進行?！?/p>

第二步：制定生產計劃

做好生產預測單以后，需要在生產系統(tǒng)中制定生產計劃，安排生產任務、跟進生產進度、人員和設備的具體分配，根據客戶訂單的需求量和交貨期來制定生產訂單。接到生產訂單時經常會遇到多品種、小批量生產，管理起來很混亂，在智邦國際生產管理系統(tǒng)中只需要做好生產計劃，就可以很輕松的解決訂單繁多，生產管理混亂的問題，使生產流程管理井然有序。

第三步：制定委外加工單　　

很多生產工廠可能是為了保證產品質量以及交貨日期，將部分需要加工的產品委外給別的工廠加工，也有些可能因為技術原因，無法自己加工的產品就需要委托外面的工廠加工，而在委外加工的過程中稍不留意就可能出現(xiàn)扯皮、加工產品不合格、加工延期等問題，為了幫助生產工廠降低損失，智邦國際生產管理系統(tǒng)可以對加工產品價格、成本、材料的發(fā)出與物料的回收進行統(tǒng)一管理，所以只需要在生產管理系統(tǒng)中添加好委外加工單，方便后期跟進委外進度，了解生產情況及生產結果。

第四步：進行生產任務下達　　

前期生產工作全部做好以后，直接一鍵下達生產任務，系統(tǒng)會自動將生產任務流轉到生產車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，每一環(huán)節(jié)完成以后，系統(tǒng)都會自動流轉到下一環(huán)節(jié)，不需要跑到每一個生產線通知，生產管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分按件計算工資的工廠也可根據派工單數(shù)量直接計算員工工資。

第五步：進行生產領料、補料、退料管理　　

車間接到生產任務，自動生成生產領料單，同時倉庫人員收到放料通知，提前做好物料發(fā)放準備，經過上級審批以后便可進行放料、領料，生產人員直接到場領料，節(jié)省時間，為了避免生產過程中出現(xiàn)物料不夠、多領或產生廢料的情況，可以在系統(tǒng)中添加返料表單，經過上級審批后，剩余物料返回倉庫，很大程度上可降低生產成本，實現(xiàn)精益生產。

第六步：持續(xù)跟進生產進度

產品生產加工過程中，生產管理員或者領導不需要抽出時間跑到生產車間了解進度，更省去了生產員每天手動填寫產品生產進度，然后逐層向領導匯報生產工序，不僅浪費時間還容易出錯，降低效率，在智邦國際生產管理系統(tǒng)中，各生產流程之間都是相互關聯(lián)的，用手機或者電腦隨時都可查看生產訂單所有執(zhí)行過程，實時跟進并掌控生產進度，一目了然，確保產品在規(guī)定時間交貨?！?/p>

第七步：產品質檢

為了避免不合格產品流入市場，需要對生產出來的產品進行質檢，在生產管理系統(tǒng)中為每個產品做好標識，發(fā)現(xiàn)不合格產品也可追蹤產品問題根源，嚴控產品質量，增強市場競爭力。對于質檢不合格產品，進行返工，只需在生產管理系統(tǒng)中建立返工單，系統(tǒng)會自動流轉到生產返工步驟，對于返工的產品需要做返工總結，避免后期再出現(xiàn)同樣的問題，提高生產效率，降低成本?！　?/p>

以上就是智邦國際生產管理系統(tǒng)在工廠車間管理過程中的具體應用步驟，不同的工廠生產管理流程可能會有所不同，大家可以根據自己企業(yè)的實際生產情況選擇合理的生產管理系統(tǒng)，企業(yè)生產過程是一環(huán)扣一環(huán)的，任何一個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會引起整個生產過程癱瘓，所以擁有一款合適的的生產管理系統(tǒng)還是非常重要的，如果一時暫未找到合適的生產管理系統(tǒng)，不妨先試用一下智邦國際的吧！