混流生產(chǎn)線是精益制造、柔性制造和智能制造的關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)組織形式之一。近年來，混流生產(chǎn)線向少人化、智能化方向快速發(fā)展。為完善和優(yōu)化制造企業(yè)生產(chǎn)物流配送管理模式，結(jié)合JIT精益物流管理思想，提出了一種通過對混流生產(chǎn)線上短缺物料發(fā)送需求指令驅(qū)動物料配送的配料模式。設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種基于B/S和C/S混合模式的物料索取系統(tǒng)，該文對系統(tǒng)的模型建立、功能實(shí)現(xiàn)以及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。該物料索取系統(tǒng)已應(yīng)用于某企業(yè)裝配生產(chǎn)線，試運(yùn)行結(jié)果表明物料配送效率得到顯著提高。

隨著這幾年電商和物流行業(yè)的快速發(fā)展，集中的貨物分揀應(yīng)用越來越多，原來人工的方式已經(jīng)沒有辦法完成繁重的分揀任務(wù)，使用晨控智能RFID自動識別技術(shù)的分揀系統(tǒng)就大量的投入使用了。晨控智能RFID自動分揀系統(tǒng)是在要分揀的貨物上粘貼RFID電子標(biāo)簽，在需要分揀點(diǎn)前安裝RFID讀寫器以及傳感器，當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽的商品過來的時候，傳感器識別到有貨物過來給RFID讀寫器讀卡信號，RFID讀寫器讀取貨物上標(biāo)簽信息送到后臺由后臺控制該貨物需要到哪一個分揀口出來。

RFID自動分揀步驟：

　　1、在分揀作業(yè)開始前，首先要處理揀貨信息，物流分揀作業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)訂單處理系統(tǒng)輸出的分揀單形成揀貨資料，然后進(jìn)行分揀作業(yè)。采用分揀機(jī)自動分揀包裹，提高分揀準(zhǔn)確性。

　　2、就是將有關(guān)貨物及分類信息通過自動分類及的信息輸入裝置，輸入自動控制系統(tǒng)。

　　3、自動分揀系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)控制*技術(shù)，將貨物及分類信息進(jìn)行自動化處理并形成數(shù)據(jù)指令傳輸至分揀作業(yè)機(jī)械。

　　4、利用分揀機(jī)利用RFID射頻識別技術(shù)等自動識別裝置，對貨物進(jìn)行自動化分類揀取，當(dāng)貨物通過移栽裝置移至輸送機(jī)上時由輸送系統(tǒng)移至分類系統(tǒng)，再有分類道口排出裝置按預(yù)先設(shè)置的分類要求將快遞貨件推出分類及，完成分揀作業(yè)。

自動分揀系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　1、能連續(xù)、大批量地分揀貨物。由于采用大生產(chǎn)中使用的流水線自動作業(yè)方式，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運(yùn)行，同時由于自動分揀系統(tǒng)單位時間分揀件數(shù)多，因此自動分揀系統(tǒng)的分揀能力是連續(xù)運(yùn)行100個小時以上，每小時可分揀7000件包裝商品，如用人工則每小時只能分揀150件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強(qiáng)度下連續(xù)工作8小時。

　　2、分揀誤差率極低。自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準(zhǔn)確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機(jī)制，如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用RFID電子標(biāo)簽，則不會出錯。因此，目前自動分揀系統(tǒng)主要趨勢是采用RFID射頻識別技術(shù)來識別貨物。

3、分揀作業(yè)基本實(shí)現(xiàn)無人化。 建立自動分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕工員的勞動強(qiáng)度，提高人員的使用效率，因此自動分揀系統(tǒng)能*大限度地減少人員的使用，基本做到無人化。