一、 系統(tǒng)概況

本次項目主要針對油田已開發(fā)及計劃開發(fā)的單井及輔助生產(chǎn)設(shè)備定制開發(fā)一套完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理、分析、共享平臺，開發(fā)系統(tǒng)首頁（綜合可視化大屏）、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)匯總、歷史查詢、生產(chǎn)告警、生產(chǎn)報表、生產(chǎn)分析、系統(tǒng)管理8項常用功能以及自動計量、A2生產(chǎn)日報、摻水分析及優(yōu)化三項智能應用開發(fā)。

二、 系統(tǒng)設(shè)計

油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計緊密結(jié)合油田生產(chǎn)運行及相關(guān)業(yè)務(wù)流程，對油井、水井、計量、摻水、場站等業(yè)務(wù)進行一體化管理，其主要目標如下；

l 所有井、間、場站、管線參數(shù)的數(shù)據(jù)采集。

l 所有井、間、場站、管線參數(shù)的數(shù)據(jù)存儲。

l 所有井、間、場站、管線參數(shù)的數(shù)據(jù)共享，系統(tǒng)做為油田整體信息化建設(shè)體系中的一部分。

l 生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)功能開發(fā)主要包含以下部分；

n 生產(chǎn)概況總覽

n 生產(chǎn)流程監(jiān)控

n 實時數(shù)據(jù)匯總

n 歷史數(shù)據(jù)查詢

n 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表

n 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

n 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報警

n 智能摻水分析

n 智能計量管理

n 智能日報管理

n 系統(tǒng)運維管理

三、 系統(tǒng)架構(gòu)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)整個系統(tǒng)物理結(jié)構(gòu)分為四層：設(shè)備層、數(shù)據(jù)層、平臺層、應用層

設(shè)備層：是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源，包括：儀表、PLC/RTU、自控系統(tǒng)。具體由以下內(nèi)容組成：油水井、計量站自控系統(tǒng)、配水間、摻水撬、拉油點、站內(nèi)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源。

數(shù)據(jù)層：是生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集/存儲部分，生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)的采集、存儲在此層完成，起承上啟下的作用，由數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、實時歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、流程可視化web服務(wù)器組成。pSpace實時歷史數(shù)據(jù)庫需完成為上層應用平臺提供實時歷史數(shù)據(jù)，與上層應用系統(tǒng)斷開時，流程可視化web服務(wù)器提供臨時數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。在各聯(lián)合站分別部署，進行雙機熱備冗余部署。任何一個站點都可采集并向上層應用系統(tǒng)提供兩個井區(qū)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工藝流程圖。

平臺層：是系統(tǒng)的核心部分，部署Finforworx信息化平臺服務(wù)器軟件、Oracle關(guān)系型數(shù)據(jù)庫、VideoServer視頻流媒體軟件。由Finforworx信息化平臺服務(wù)器軟件完成對pSpace實時歷史數(shù)據(jù)庫、流程可視化服務(wù)器、VideoServer視頻流媒體軟件的集成，以此為基礎(chǔ)，開發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的各項應用功能。

應用層：是系統(tǒng)的應用層，系統(tǒng)用戶可以通過瀏覽器訪問監(jiān)控系統(tǒng)，使用系統(tǒng)開發(fā)的各個功能模塊。

四、 系統(tǒng)功能

1、 系統(tǒng)首頁。通過詳盡的指標體系，實時反映油田生產(chǎn)的運行狀態(tài)，將采集的數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。將油田管理決策提升到一個新的高度，為管理層提供的“一站式”（One-Step）決策支持的管理信息中心系統(tǒng)。

2、 生產(chǎn)監(jiān)控。基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集，將信息數(shù)字化呈現(xiàn)。對油井、注水、摻水、計量、站庫、輸油的所有控制參數(shù)、測量參數(shù)進行實時監(jiān)測，分析生產(chǎn)系統(tǒng)各部位的運行狀態(tài)。此外針對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，重要裝置，系統(tǒng)提供精細化的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控；使平臺管理者和具體操作人員無需實時巡視現(xiàn)場也可清晰準確獲知現(xiàn)場工況信息。

3、歷史數(shù)據(jù)查詢。對于收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合實際管理需要，按照不同的策略進行歷史數(shù)據(jù)存儲。用戶可隨時查閱歷史數(shù)據(jù)或服務(wù)信息，并可對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，圖表化顯示數(shù)據(jù)歷史發(fā)展趨勢等。

     4、生產(chǎn)報警管理。生產(chǎn)數(shù)據(jù)報警包括通訊故障報警、異常停機報警、參數(shù)超限報警三個報警，通過常規(guī)高低限設(shè)定、多條件組合報警設(shè)定、同A2日報標準值變化率報警設(shè)定三種方式，實現(xiàn)全面監(jiān)控油田生產(chǎn)過程，通過平臺預設(shè)邏輯判斷，幫助運維管理人員精準定位故障原因及故障環(huán)節(jié)，快速解決問題，恢復正常生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)日報管理。目的是降低報表班組的工作強度，盡可能的利用生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)資源，通過計算機系統(tǒng)的計算優(yōu)勢，對數(shù)據(jù)進行清洗、統(tǒng)計、計算，進而直接生成報表，同時與上一日報表值進行對比，對異常值進行突出顯示，幫助報表班組用戶快速生成報表、修正報表，完成工作任務(wù)。

6、 自動計量管理。常規(guī)的計量方式需要先完成計量計劃的制定，然后向計量人員下發(fā)，計量人員按照紙質(zhì)計量計劃單進行手動選井計量，單手動選井計量的工作就需要1~2人每天花費30分鐘以上的時間才能完成,且不保證存在人為疏忽的可能性。本次開發(fā)的自動計量功能，最終可實現(xiàn)人工預配置單井計量周期，系統(tǒng)每日17點自動進行統(tǒng)計哪些井超過預定時間，系統(tǒng)自動將超過預定時間的井進行排井計量。

7、 智能摻水分析。本功能開發(fā)的主要目的是改變目前靠人工經(jīng)驗進行摻水管理的工作模式，通過計算機技術(shù)，將摻水數(shù)據(jù)以及指標量化，形成統(tǒng)計與對比的關(guān)系，明確摻水所要達成的目標含水率，系統(tǒng)通過一系列計算，自動分析達成目標所需摻水量，實現(xiàn)精準摻水的管理效果。

8、 數(shù)據(jù)共享。第三方上層應用系統(tǒng)是本系統(tǒng)的第二用戶群體，系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)監(jiān)控人員、計量管理人員、報表班組人員、生產(chǎn)管理領(lǐng)導的應用需求的同時，打造了大容量、高性能、多接口的實時歷史數(shù)據(jù)庫，以此助力吉慶油田完成整體信息化架構(gòu)的建設(shè)，本系統(tǒng)可做為上層應用系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源頭.

9、 多平臺信息互動。本次人機交互系統(tǒng)采用HTMI5技術(shù)進行開發(fā)，極大的擴展了系統(tǒng)的用戶范圍，在網(wǎng)絡(luò)安全可控的前提下，在調(diào)度中心之外，各部門生產(chǎn)管理領(lǐng)導也可在辦公室計算機中直接訪問系統(tǒng)，無需任何安裝任何插件。在今后的進一步的信息化建設(shè)中，系統(tǒng)可直接兼容多種應用場景與方式。

五、 應用總結(jié)

在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的建設(shè)中，力控科技完整的產(chǎn)品體系可以為用戶提供精準的產(chǎn)品服務(wù)。本次項目建設(shè)中按照用戶實際需求，從數(shù)據(jù)采集架構(gòu)、數(shù)據(jù)存儲容量、應用軟件功能三方面進行了產(chǎn)品線的整合以及開發(fā)，建成了一套數(shù)據(jù)采集、存儲、應用、共享系統(tǒng).

Finforworx在本次項目開發(fā)過程中，展現(xiàn)了該產(chǎn)品在實際應用中的定制開發(fā)支撐能力，在本次項目建設(shè)中，現(xiàn)場調(diào)研人員與甲方生產(chǎn)管理專家進行了緊密的配合，根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，總結(jié)了日常生產(chǎn)管理的工作痛點，并將其結(jié)合在系統(tǒng)功能的開發(fā)中，極大的提升了生產(chǎn)監(jiān)控的效率，對生產(chǎn)監(jiān)控人員的工作減負起到了極大的作用。