1.應(yīng)用挑戰(zhàn)

硫化工藝，是輪胎生產(chǎn)的最后一道工序，也被稱為固化。在這一步驟中，輪胎各層通過高溫和高壓“烘烤”在一起，再根據(jù)客戶規(guī)范，將圖案/文字等壓印在產(chǎn)品側(cè)壁上。完成硫化后，輪胎便完成了整個生產(chǎn)過程，同時實現(xiàn)了輪胎的質(zhì)量監(jiān)控。

2.目標(biāo)

通過可追溯的全生產(chǎn)流程，可以減少停機時間，預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生錯誤，并提高生產(chǎn)的可靠性及質(zhì)量度。即使在嚴苛的環(huán)境條件下，都需要對輪胎進行可靠識別，以實現(xiàn)各個生產(chǎn)過程和每個輪胎的長期可追溯性。通過可追溯性措施，避免因錯誤而造成生產(chǎn)損失、導(dǎo)致成本增加，甚至可能因為在制造過程中錯誤的輪胎而損壞設(shè)備。

我們希望盡可能避免這些可預(yù)防的錯誤發(fā)生，以預(yù)防生產(chǎn)中斷、造成高昂的工廠停機和額外的維護成本，提高輪胎生產(chǎn)的可靠性和質(zhì)量度，同時滿足客戶的交付計劃。向市場提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更是為了提升客戶滿意度，維護品牌聲譽。

3.解決方案

F190-B40 讀/寫設(shè)備實現(xiàn)了輪胎的可靠識別。我們將超高頻的讀寫設(shè)備安裝到夾具上，夾具將輪胎胚放入硫化機中。在這種狹小空間條件下，緊湊型設(shè)計的F190讀寫設(shè)備能節(jié)省安裝空間。集成的工業(yè)以太網(wǎng)接口，可以輕松實現(xiàn)PLC集成，而無需額外的控制接口。

通過 RFID 自動檢測，輪胎胚中的標(biāo)簽被可靠識別，這驗證了輪胎形狀、生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)參數(shù)（壓力、溫度、加工時間）等是否匹配。即使在嚴苛的環(huán)境條件下，例如輪胎生產(chǎn)過程中，出色的天線性能確保了可靠檢測。制造過程的數(shù)據(jù)被自動保存，確保系統(tǒng)的可追溯性。

F190-B40 讀/寫設(shè)備

技術(shù)特性  

■ 發(fā)射功率：3 …800 MW ERP 可調(diào)

■ 工作距離：類型 2 m

■ 存儲溫度：-40 °C ...85 °C

■ 防護等級：IP67

■ 外殼尺寸：114 mm × 112 mm × 63 mm

■ 接口：2個 EtherNet 接口（http，EtherNet/IP，PROFINET）

4.產(chǎn)品優(yōu)勢

使用RFID技術(shù)的可靠識別，確保了工序平穩(wěn)有效，提升工廠效率與產(chǎn)能。IP67 鑄造外殼堅固，是您在嚴峻環(huán)境條件下的理想選擇。通過 REST API ，可與現(xiàn)有的 IT 后端系統(tǒng)（如 MES 和 ERP）實現(xiàn)便捷連接。額外的 IO 組件使讀/寫設(shè)備的使用更加靈活。例如，可以根據(jù)需要通過兩個輸入啟動或停止讀取操作，無需額外的硬件。輸出信號可以指示設(shè)備的狀態(tài)。

5.產(chǎn)品特性

亮點

■ RFID技術(shù)，可靠識別輪胎。

■ 預(yù)防錯誤發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的安全控制。

■ 通過集成的工業(yè)以太網(wǎng)接口和提供的功能塊，簡單集成至 PLC 中。

■ 采用緊湊型設(shè)計，適用于安裝在空間受限的應(yīng)用環(huán)境。

■ 堅固的 IP67 鑄造外殼，適用于嚴苛的環(huán)境條件。

 關(guān)于倍加福

倍加福–未來自動化的驅(qū)動者和創(chuàng)新者

倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續(xù)不斷的對創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)，向全球工廠自動化和過程行業(yè)的客戶提供豐富而多樣的產(chǎn)品，致力于自動化行業(yè)的傳統(tǒng)應(yīng)用和面向未來的應(yīng)用。同時，倍加福不斷推動前瞻性技術(shù)的開發(fā)，為客戶迎接即將來臨的工業(yè) 4.0 的挑戰(zhàn)鋪平了道路。

自動化是我們的世界。

完善的解決方案是我們的目標(biāo)！