傳統(tǒng)的銅管加工方法有：

（1）銅管擠壓加工技術(shù)（2）銅管上引連鑄法（3）銅管(有縫)焊接生產(chǎn)技術(shù)（4）鑄軋法生產(chǎn)精密銅管鑄軋法

生產(chǎn)精密銅管是一種全新的生產(chǎn)工藝，其主要?jiǎng)?chuàng)新方法有兩點(diǎn)：一是開發(fā)銅管坯水平連鑄工藝，將水平連鑄技術(shù)應(yīng)用于銅管制坯生產(chǎn)，二是將20世紀(jì)80年代德國開發(fā)的三輥行星旋軋技術(shù)應(yīng)用于銅管坯減徑減壁加工，以替代擠壓變形加工和冷軋加工，其工藝流程為：水平連鑄管坯----三輥行星旋軋---，聯(lián)合拉拔---盤拉---纏繞---退火。

（1）加工路線長，生產(chǎn)周期較長，并且有環(huán)形往返工序。工序之間關(guān)聯(lián)性較大，對作業(yè)和物流相互影響，進(jìn)爐加熱和熱軋工序需要聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工。

（2）加工過程中不確定因素多。熔煉部分對配料及工藝要求嚴(yán)格，主成分或微量元素的細(xì)微偏差即導(dǎo)致合金牌號不合。此外，鐘罩爐退火、清洗等部分工序受人為因素影響較大，加工時(shí)間不確定。

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，物料難以跟蹤，料卷的生產(chǎn)、質(zhì)量信息難以及時(shí)上報(bào)到相關(guān)部門，容易發(fā)生跟漏、跟丟等問題。

根據(jù)銅桿加工行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，萬界星空科技將MES系統(tǒng)劃分為以下幾個(gè)主要功能模塊:

1、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理為整個(gè)MES系統(tǒng)的核心模塊，它接收ERP下達(dá)的合同，根據(jù)設(shè)備、原料準(zhǔn)備情況，結(jié)合當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)，制定作業(yè)計(jì)劃，下達(dá)給各機(jī)臺。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成原料需求計(jì)劃，從而為物資中心組織原料提供依據(jù)。根據(jù)質(zhì)量管理對料卷作出的改制、殺廢等異常處理，來決定是否需要增補(bǔ)計(jì)劃。針對現(xiàn)場發(fā)生的各種意外情況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)度。

2、工藝管理

為MES接收的合同進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題需要進(jìn)行改制處理時(shí)提供改制信息。在生產(chǎn)過程中執(zhí)行備選工藝時(shí)進(jìn)行工藝審批。

3、質(zhì)量管理

根據(jù)產(chǎn)品工藝制定相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對在制品進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的料卷，提出質(zhì)量處理意見。對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測并下達(dá)質(zhì)量判定書。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析為改進(jìn)工藝提供依據(jù)。

4、原料庫存管理

根據(jù)計(jì)劃下達(dá)的近期原料需求計(jì)劃和原料庫庫存向物資中心進(jìn)行要料，對所領(lǐng)物料進(jìn)行驗(yàn)收入庫，根據(jù)配料單組織生產(chǎn)原料并進(jìn)行配料出庫，余料入庫，對各機(jī)臺廢料進(jìn)行回收。定期對原料庫存進(jìn)行盤點(diǎn)。

5、物料跟蹤管理

在鑄錠生產(chǎn)出來之后，系統(tǒng)將以鑄錠號作為全程跟蹤碼對物料進(jìn)行跟蹤。物料跟蹤包括物料實(shí)時(shí)信息跟蹤和歷史信息記錄，實(shí)時(shí)信息跟蹤記錄料卷的當(dāng)前位置、狀態(tài)、重量、規(guī)格等實(shí)時(shí)信息;歷史信息記錄記錄料卷在每道工序上加工的詳細(xì)情況，包括歷史工藝參數(shù)、料卷前后重量、規(guī)格等。除生產(chǎn)信息外，銅料卷的質(zhì)量問題也從這里錄入，相關(guān)人員可以查看料卷的質(zhì)量歷史記錄，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全面跟蹤和管理。

6、設(shè)備與備件管理

設(shè)備管理對企業(yè)的設(shè)備主機(jī)臺帳進(jìn)行維護(hù),制定各設(shè)備的檢修計(jì)劃，并對檢修和潤滑實(shí)績進(jìn)行記錄。備件管理是指對軋輥、銑刀、結(jié)晶器等備件以及潤滑油、工具等消耗品進(jìn)行管理，記錄備件和消耗品的使用情況，為成本核算提供依據(jù)。

7、作業(yè)成本管理

作業(yè)成本管理根據(jù)其他子系統(tǒng)和二級設(shè)備采集的數(shù)據(jù)，對企業(yè)的成本進(jìn)行核算。根據(jù)各項(xiàng)作業(yè)的成本動(dòng)因，將作業(yè)費(fèi)用分?jǐn)偟綑C(jī)臺、班組，料卷，形成各種財(cái)務(wù)報(bào)表，作為企業(yè)制定宏觀決策的依據(jù)。

MES系統(tǒng)通過收集企業(yè)生產(chǎn)過程中的信息，并對收集到的信息進(jìn)行處理，及時(shí)掌握企業(yè)的生產(chǎn)安排計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況及生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)等信息；通過先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)理論以及信息優(yōu)化軟件，對收集到的生產(chǎn)過程信息進(jìn)行分析處理，使得MES系統(tǒng)可以有效地指導(dǎo)企業(yè)合理地分配有限的生產(chǎn)資源，找出企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，能夠及時(shí)地對企業(yè)經(jīng)營策略進(jìn)行調(diào)整，對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行有效排產(chǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。