MES系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)流程
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程
隨著制造業(yè)的發(fā)展,企業(yè)需要協(xié)調(diào)和優(yōu)化其生產(chǎn)過程,以提高效率并確保生產(chǎn)質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效管理,許多企業(yè)采用MES(Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng)),該系統(tǒng)允許企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制并提供實(shí)時(shí)信息反饋,本文將從MES生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析詳細(xì)闡述MES在生產(chǎn)過程中的實(shí)現(xiàn)過程。
一、生產(chǎn)管理——第一步:定義產(chǎn)品制造流程
物料清單
工藝參數(shù),工藝路線
輔助工具或輔料
所需設(shè)備,人員,能源
這些基礎(chǔ)信息在設(shè)計(jì)時(shí),各級(jí)系統(tǒng)要通盤考慮。做到來(lái)源統(tǒng)一,管理細(xì)度分明,下級(jí)系統(tǒng)有獨(dú)立運(yùn)行的能力,上傳或下載要保證準(zhǔn)確無(wú)誤。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在不同行業(yè)的生產(chǎn)流程叫法不一,數(shù)據(jù)的組織方式也會(huì)有所不同。所以設(shè)計(jì)時(shí)要求同存異,考慮周全。
二、管理——第二步:制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃
如何利用最小的資源(設(shè)備、人員、能源),最少的設(shè)備清潔或調(diào)整時(shí)間,最合理的設(shè)備組合和拆分,來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)。這是MES的最核心指標(biāo)。
生產(chǎn)管理——第二步:制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃,如何制定?
1. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率。獲取生產(chǎn)產(chǎn)量是MES必備的功能之一,而這在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,往往不是一件容易的事情,很多時(shí)候人們會(huì)綜合管理細(xì)度,平衡數(shù)據(jù)的采集方式。特別是連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)往往帶一些預(yù)估量。我們要盡量保證產(chǎn)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。這樣MES才能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
2. 資源可用性,包括人,機(jī),料,輔助工具,輔料,能源等
3. 生產(chǎn)支持部門的情況。如質(zhì)量,維修和物流部。
三、生產(chǎn)管理——第三步:調(diào)度管理
1. 按進(jìn)度計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)工作指令。
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成工位級(jí)別的工單
根據(jù)進(jìn)度更新更新計(jì)劃工單
進(jìn)度有變化時(shí),實(shí)時(shí)通知
所有人隨時(shí)可以監(jiān)控到完成情況
2. 各級(jí)單位收到指令后,根據(jù)目標(biāo)任務(wù),系統(tǒng)列出所有所需資源,工作人員提前檢查資源可用條件,確保根據(jù)班次/工作單/工作日開始時(shí)的正確條件,在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn),按照計(jì)劃安排所有所需的資源。
3. 所有條件滿足后,工單啟動(dòng)。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)和日期的自動(dòng)記錄根據(jù)商定的業(yè)務(wù)需求,生成的對(duì)應(yīng)的工單報(bào)告
當(dāng)工單未根據(jù)預(yù)期完成時(shí),實(shí)時(shí)通知上級(jí)單位,立即重新安排工廠資源和產(chǎn)品的計(jì)劃
工單執(zhí)行過程中,資源的任何變化都可能會(huì)影響執(zhí)行的效果
質(zhì)量部門實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量
未來(lái)資源可能發(fā)生的變化實(shí)時(shí)通知到各級(jí)單位。
四、生產(chǎn)管理——第四步:生產(chǎn)執(zhí)行
1. 來(lái)料驗(yàn)證
2. 單體設(shè)備中工序的定義
3.定義加工參數(shù)和上下限
4.啟動(dòng)生產(chǎn)菜單
5.收集過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)
五、生產(chǎn)管理——第五步:生產(chǎn)追溯
生產(chǎn)追溯是指總結(jié)實(shí)際用于生產(chǎn)產(chǎn)品的人員和設(shè)備、消耗的材料、能源,生產(chǎn)的材料以及其他相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如成本和性能分析結(jié)果)的信息。
1. 跟蹤物料在工廠中的移動(dòng)。保持對(duì)每個(gè)工位在特定時(shí)間內(nèi)的內(nèi)容的描述,并跟蹤生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)物料經(jīng)過的所有路徑。
2. 將過程事件(包括生產(chǎn)和移動(dòng)事件)附加在產(chǎn)品信息上,比如設(shè)備的開始和結(jié)束時(shí)間,中間的過程參數(shù)和設(shè)備報(bào)警、操作員的姓名和資質(zhì)、質(zhì)量的檢查、當(dāng)時(shí)的工廠環(huán)境,溫度,濕度、物料的批次或單個(gè)追溯碼。
3. 生成與生產(chǎn)過程相關(guān)的記錄。這包括監(jiān)管或質(zhì)量管理所需的記錄。這個(gè)功能非常重要,是產(chǎn)品質(zhì)量的有效證據(jù)。 MES作為生產(chǎn)追溯和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的集合,是MES的重要功能。業(yè)務(wù)需要明確自己的需求,才能發(fā)揮數(shù)據(jù)的最大作用。
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