首先，檢修人員必須熟悉變頻器的基本工作原理、功能特點，具有電工操作基本知識。在對變頻器檢查及保養(yǎng)之前，必須切斷設(shè)備總電源，并且等變頻器主回路電壓降到安全值(30 V左右)再進行。變頻器上電之前應(yīng)檢查周圍環(huán)境的溫度和濕度，溫度過高會導致變頻器過熱報警，嚴重時會直接導致變頻器功率器件損壞;空氣過于潮濕會引起變頻器內(nèi)部閃絡(luò)。在變頻器運行時應(yīng)注意冷卻系統(tǒng)是否正常，變頻器及馬達是否有異常響聲，變頻器顯示面板是否顯示正常，輸出U、V、W三相電壓與電流是否平衡等。變頻器日常保養(yǎng)檢修應(yīng)注意檢查以下幾點:2)變頻器所處環(huán)境的溫度與濕度是否正常;5)變頻器中電路板上的大功率電阻是否變色，電容是否漏液 及鼓肚;變頻器整流模塊的損壞是變頻器的常見故障之一，早期生產(chǎn)的變頻器整流模塊均采用二極管，目前，大部分整流模塊則采用晶閘管。中大功率普通變頻器整流模塊一般為三相全波整流，整流器件易過熱，也易被擊穿，當其損壞后伴隨著快速熔斷器熔斷,整機停機。在更換整流模塊時，要求其在與散熱片接觸的面上均勻地涂上一層傳熱性能良好的硅脂，再緊固安裝螺絲。如果沒有同型號整流模塊時，可用同容量的其他類型的整流模塊代替。如富士G7S使用了帶晶閘管保護的整流模塊，它與普通整流模塊的區(qū)別就在于它用晶閘管替代了主回路接觸器，提高了變頻器的可靠性。富士G9S小功率變頻器整流模塊則是集成晶閘管與開關(guān)管于一體。整流模塊的損壞常與機器外部電源有密切關(guān)系，所以當整流模塊發(fā)生故障后，不能再盲目上電，應(yīng)先檢查外圍設(shè)備。通用變頻器一般為電壓型變頻器，采用交-直-交工作方式，由于直流側(cè)的平波電容容量較大，在變頻器接入電源的一瞬間充電電流很大，可能導致電源開關(guān)跳閘，為此在充電回路中設(shè)置一個起動電阻來限制充電電流，而在充電完成后，控制電路通過接觸器的觸點或晶閘管將電阻短路。充電電路故障一般表現(xiàn)為起動電阻被燒壞，變頻器報警顯示為直流母線電壓故障。當變頻器的交流輸入電源頻繁通斷時，或者短路接觸器的觸點接觸不良或晶閘管的導通阻值變大時，都會導致起動電阻被燒壞。如遇這種情況，可購買同規(guī)格的電阻更換。同時必須找出燒壞電阻的原因，如果故障是由輸入電源頻繁通斷引起的，必須消除這種現(xiàn)象，如果故障是由短路接觸器觸點或短路晶閘管引起，則必須更換這些元器件，才能再將變頻器投入使用。1)系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流，原因大致來自以下幾方面:(1)電動機遇到?jīng)_擊負載或傳動機構(gòu)出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象時引起電動機電流的突然增加;(2)變頻器的輸出側(cè)短路，如輸出端到電動機之間的連接線發(fā)生相互短路，或電動機內(nèi)部發(fā)生短路等;(3)變頻器自身工作不正常，如逆變橋中同一個橋臂的上、下兩個器件發(fā)生“直通”，使直流電壓的正、負極間處于短路狀態(tài)。2)負載的慣性較大，而升速時間又設(shè)定得太短，電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速因負載慣性較大而跟不上去，結(jié)果使升速電流太大。3)負載的慣性較大，/F5+而降速時間設(shè)定得太短時，電動機轉(zhuǎn)子因負載的慣性大，仍維持較高的轉(zhuǎn)速，結(jié)果使轉(zhuǎn)子繞組切割磁力線的速度太大而產(chǎn)生過電流。針對上述故障現(xiàn)象主要檢查以下幾個方面:4)電動機的起動轉(zhuǎn)矩是否過小，使拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來;7)轉(zhuǎn)矩補償(v/f 比)設(shè)定是否太大，引起低頻時空載電流過大;8)電子熱繼電器整定是否不當，動作電流設(shè)定得太小，引起變頻器誤動作。如果不是這些問題引起，可以斷開輸出側(cè)的電流互感器和直流側(cè)的霍爾電流傳感器，復位后運行，看是否還出現(xiàn)過流現(xiàn)象，因為檢測電流的霍爾傳感器受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響，工作點很容易發(fā)生漂移，導致過流。如果還出現(xiàn)的話，很有可能是1PM 模塊出現(xiàn)故障，因為1PM 模塊內(nèi)含有過壓、過流、欠壓、過載、過熱、缺相、短路等保護功能，更換同型號模塊應(yīng)該就能解決。變頻器出現(xiàn)過壓欠壓保護動作，大多是由電網(wǎng)電壓的波動引起的。在變頻器供電回路中，若存在大負荷電機的直接啟動或停車，會引起電網(wǎng)電壓瞬間大范圍波動，導致變頻器過壓欠壓保護動作，而不能正常工作。這種情況一般不會持續(xù)太久，電網(wǎng)電壓波動過后即可正常運行。這種情況只有增大供電變壓器容量，改善電網(wǎng)質(zhì)量才能避免。另外，變頻器出現(xiàn)過壓故障還可能是由于變頻器驅(qū)動大慣性負載，因為在這種情況下，變頻器的減速停止屬于再生制動，在停止過程中，變頻器的輸出頻率按線性下降，而負載電機的頻率高于變頻器的輸出頻率，負載電機處于發(fā)電狀態(tài)，機械能轉(zhuǎn)化為電能，并被變頻器直流側(cè)的平波電容吸收，當這種能量足夠大時，變頻器直流側(cè)的電壓就會超過直流母線的過電壓保護整定值而跳閘。對于這種故障，一是將減速時間參數(shù)設(shè)置長一些，或增大制動電阻，或增加制動單元;二是將變頻器的停止方式設(shè)置為自由停車。另一種情況是變頻器整流部分損壞或檢測電路損壞而引起故障報警，電壓檢測一般都是通過對直流母線電壓采樣，然后與過電壓保護整定值進行比較，再將比較差值傳送到微控制器。如果整流橋、濾波電容、采樣電路或比較電路中任一器件出現(xiàn)問題，都會出現(xiàn)這種報警。如一臺丹佛斯VLT5004變頻器，上電顯示正常，但是加負載后顯示“DC LINK UNDERVOLT”(直流回路電壓低)。從現(xiàn)象上看比較特別，但是仔細分析一下，問題也就不是那么復雜了，該變頻器同樣也是通過充電回路，接觸器來完成充電過程的，上電時沒有發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，估計是加負載時直流回路的電壓下降引起的故障，而直流回路的電壓又是通過整流橋全波整流, 然后由電容平波后提供的，所以應(yīng)著重檢查整流橋。經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)該整流橋有一路橋臂開路，更換新品后問題解決。變頻器的逆變驅(qū)動電路也容易發(fā)生故障。一般有明顯的損害痕跡，諸如元器件(電容、電阻、二極管及印刷板等)爆裂、變色、斷線等異常現(xiàn)象，但不會出現(xiàn)驅(qū)動電路全部損害的情況。處理方法一般是按照原理圖，每組驅(qū)動電路逐級尋找故障點。處理時首先對整塊電路板清灰除污，如發(fā)現(xiàn)電路斷線，則進行補線處理;查出損壞的元器件即更換;根據(jù)筆者實踐經(jīng)驗分析，對懷疑的元器件，進行測量、對比、替代等方法判斷，有的元器件需要離線測定。驅(qū)動電路修復后,應(yīng)用示波器觀察各組驅(qū)動電路信號的輸出波形，如果三相脈沖大小、相位不相等，則驅(qū)動電路仍然有異常(更換的元器件參數(shù)不匹配，也會引起這類現(xiàn)象)，應(yīng)重復檢查處理。大功率晶體管驅(qū)動電路的損壞也是導致過流保護動作的原因之一。驅(qū)動電路損壞表現(xiàn)出來最常見的現(xiàn)象是缺相，三相輸出電壓不相等，三相電流不平衡等特征。如一臺丹佛斯VLT5062變頻器，上電顯示正常，但是測量三相輸出電壓不平衡，帶上電機后報警“MISSING MOT，PHASE W”(電機W 相缺失)。經(jīng)檢查驅(qū)動電路W相的逆變驅(qū)動觸發(fā)電路沒有輸出波形，修復W相驅(qū)動觸發(fā)電路后，變頻器工作正常。變頻器顯示過載對于已經(jīng)投入運行的變頻器如果出現(xiàn)這種故障，就必須檢查負載的狀況。對于新安裝的變頻器如果出現(xiàn)這種故障，很有可能是v/f 曲線設(shè)置不當或電機參數(shù)設(shè)置有問題。如一臺新裝變頻器，驅(qū)動的變頻電機，額定參數(shù)為220 V/50 Hz，而變頻器出廠時設(shè)置參數(shù)為380 V/50 Hz。由于安裝人員沒有正確設(shè)定變頻器的v/f參數(shù)，導致電機運行一段時間后轉(zhuǎn)子出現(xiàn)磁飽和，致使電機轉(zhuǎn)速降低，過載而發(fā)熱。所以在新變頻器使用之前，必須設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)。另外，使用變頻器的無速度傳感器矢量控制方式時，若沒有正確設(shè)置負載電機的額定電壓、電流、容量等參數(shù)，也會導致電機過載發(fā)熱。還有一種情形是設(shè)置的變頻器載波頻率過高時，也會導致電機發(fā)生過載發(fā)熱。最后一種情況是變頻器經(jīng)常處于低頻段工作，使電機長時間在低頻段工作，電機散熱效果又不好，致使電機工作一段時間后過載發(fā)熱，對于這種情況，需加裝散熱裝置。如一臺ABB ACS500 22 kW變頻器客戶反映，變頻器在運行半小時左右顯示“OH”(過熱)。因為是在運行一段時間后才有故障，經(jīng)分析認為溫度傳感器壞的可能性不大，可能變頻器的溫度確實太高。經(jīng)再通電觀察，發(fā)現(xiàn)風機轉(zhuǎn)動緩慢，防護罩里面塞滿了很多棉絮(因該變頻器用在紡織行業(yè))，經(jīng)打掃后開機，風機運行良好，運行數(shù)小時后，變頻器再沒出現(xiàn)該故障。
投訴建議
