在石油化工生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)報警面對環(huán)境復(fù)雜、多設(shè)備協(xié)同及多工況報警，如油種切換、降負荷運行、閥門開關(guān)啟停、工藝工程調(diào)整以及間歇性供料等工況時，往往會出現(xiàn)管理低效和狀況頻發(fā)的問題。

力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺統(tǒng)一接入管理多種數(shù)據(jù)源，通過多維度監(jiān)測、智能分析與復(fù)雜規(guī)則配置，減少無效報警，減輕操作人員負擔，有效預(yù)警風(fēng)險避免事故，顯著提升生產(chǎn)安全與效率。

應(yīng)用架構(gòu)與特點

力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺致力于提供全面、高效、智能的報警管理服務(wù)，通過集成先進的信息技術(shù)、自動化技術(shù)和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)對石油化工生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控、預(yù)警管理和數(shù)據(jù)優(yōu)化，確?；て髽I(yè)的安全穩(wěn)定運行。

報警匯聚

系統(tǒng)支持多樣化報警數(shù)據(jù)接入?yún)R總，整合為完整的報警數(shù)據(jù)并形成報警數(shù)據(jù)庫。平臺作為高效治理報警的基礎(chǔ)，覆蓋工藝生產(chǎn)全過程；

智能監(jiān)測

基于多項過程參數(shù)，依托系統(tǒng)監(jiān)測模型實時計算，有效監(jiān)測儀表運行狀態(tài)、網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點健康情況，精準捕捉瞬時超差和累計超差異常情況，及時發(fā)現(xiàn)隱患及故障，徹底解決監(jiān)控不到位導(dǎo)致的工藝波動等相關(guān)生產(chǎn)難題；

報警分析

通過對各裝置的報警時長次數(shù)、高頻報警、持續(xù)報警、工藝參數(shù)等進行統(tǒng)計分析，直觀反映詳細報警情況，為提升企業(yè)報警管理水平提供有力支撐；

報警評估

針對各裝置報警優(yōu)先級、報警次數(shù)進行詳細統(tǒng)計和比對，分析各生產(chǎn)單元平均報警率、峰值報警率、擾動率、擱置率、確認率、恢復(fù)率等指標，深度評估各裝置報警情況，提升報警管理水平；

報警優(yōu)化

針對無效滋擾報警和報警泛濫等現(xiàn)象，通過報警綜合分析和評估，給出閾值調(diào)整、死區(qū)、延時、屏蔽、擱置、分組管理等優(yōu)化策略，通過精準化的報警管理，極大地降低了報警率，提高報警質(zhì)量；

報警審查

系統(tǒng)具備嚴格的報警變更審查流程，確保變更的合理性和安全性，并提供強大的變更記錄追溯功能；

報警剔除

剔除不參與統(tǒng)計分析的異常報警數(shù)據(jù)，通過審批后不計入有效數(shù)據(jù)中，提高統(tǒng)計分析的準確度和有效性；

多工況報警機制

系統(tǒng)可以應(yīng)對多種工況下的報警，如油種切換、降負荷運行、閥門啟停、工藝調(diào)整、間歇供料等，通過聯(lián)合計算、智能研判、精準分析，支持復(fù)雜工況報警模型自定義，提高報警準確率，減少不必要的報警。

應(yīng)用案例

天津某石化企業(yè)報警管理系統(tǒng)

項目背景

天津某石化企業(yè)原油綜合配套加工能力達到1250萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力270萬噸/年，主要產(chǎn)品涵蓋石油煉制、化工、化纖三大類，但各生產(chǎn)自控系統(tǒng)運行復(fù)雜，存在報警信息泛濫、處理流程復(fù)雜等問題，為生產(chǎn)運行留下了安全隱患。

解決方案

基于力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺統(tǒng)一接入各類報警數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)報警信息的實時匯聚與智能分析。系統(tǒng)能夠自動識別并優(yōu)化無效報警，同時給出詳細的報警評估與分析報告，為管理人員提供科學(xué)的決策依據(jù)。此外，平臺還支持多工況下的報警管理，有效應(yīng)對各種復(fù)雜生產(chǎn)場景。

應(yīng)用價值

通過智能化的分析與優(yōu)化，力控石油化工生產(chǎn)報警管理平臺極大地提升了企業(yè)的報警管理效率，降低無效報警對生產(chǎn)的影響，幫助企業(yè)更加精準地掌握生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。同時，平臺提供的詳細報警評估報告為企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程、提升管理水平提供了有力支持。