在現(xiàn)代制造業(yè)中，SMT智能車間MES系統(tǒng)是一種全自動(dòng)化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用于監(jiān)控和控制整個(gè)SMT生產(chǎn)流程。它通過(guò)監(jiān)控SMT設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并與其他系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。MES系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析和決策支持技術(shù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)效益。

萬(wàn)界星空科技SMT行業(yè)MES系統(tǒng)架構(gòu)和系統(tǒng)主要功能：

1.系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)基本數(shù)據(jù)的定義，如各種系統(tǒng)參數(shù)，基本數(shù)據(jù)，條碼分類，用戶和權(quán)限，工廠線，客戶，供應(yīng)商，物料，BOM等。

2.輔助材料倉(cāng)庫(kù)管理：主要完成輔助材料類型，輔助材料定義，輔助焊膏紅膠轉(zhuǎn)移，入庫(kù)，請(qǐng)購(gòu)，報(bào)廢，庫(kù)存，焊膏溫度恢復(fù)的管理，并完成焊錫的規(guī)則設(shè)定和溫度恢復(fù)粘貼紅色膠水并進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控。

3.工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝，工作流程定義，工作中心，各種產(chǎn)品工藝設(shè)置（生產(chǎn)工藝，工作中心，輔料，工裝，料位表等參數(shù)）

4.設(shè)備管理：主要完成設(shè)備賬目，維護(hù)計(jì)劃，維護(hù)和修理數(shù)據(jù)收集，并提供設(shè)備生產(chǎn)能力，使用時(shí)間，效率等分析。

5.計(jì)劃和制造訂單管理：主要協(xié)助制定計(jì)劃計(jì)劃，并實(shí)現(xiàn)對(duì)每條生產(chǎn)線的工作訂單的靈活啟動(dòng)，關(guān)閉，調(diào)整和返工的控制。

6.維護(hù)管理：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)維護(hù)業(yè)務(wù)信息收集，不良代碼，故障現(xiàn)象維護(hù)，不良率和維護(hù)記錄的統(tǒng)計(jì)分析。

7.在制品查詢：主要完成每個(gè)工序的生產(chǎn)狀態(tài)，每個(gè)工序的通過(guò)，質(zhì)量控制檢查，每個(gè)SN的記錄，每個(gè)工序動(dòng)作的執(zhí)行等。

8.生產(chǎn)看板：主要提供生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)量，輸入量，差異量，輸出量，質(zhì)量達(dá)標(biāo)率，當(dāng)前小時(shí)產(chǎn)能，當(dāng)天產(chǎn)能等。

9.質(zhì)量管理：主要檢查分析每條生產(chǎn)線的直通率，不良率，各種質(zhì)量管理報(bào)告和分析圖。

10.QA查詢：主要實(shí)現(xiàn)OQA記錄查詢，表格報(bào)表分析。

11.日志查詢：主要完成對(duì)各種工單，工序，工作中心，操作員的生產(chǎn)線作業(yè)記錄的查詢。

12.數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES和ERP等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。

13.條碼打?。褐饕獙?shí)現(xiàn)條碼規(guī)則的定義，生成，模版定義和條碼打印，從而統(tǒng)一管理設(shè)備，資產(chǎn)和物料。

14.DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線指示與行為統(tǒng)一的設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)站點(diǎn)的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作單，產(chǎn)品，工作站，設(shè)備，物料，人員，操作等，實(shí)現(xiàn)每個(gè)站點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程的控制和防呆功能。

通過(guò)在SMT行業(yè)中引入萬(wàn)界星空科技MES系統(tǒng)，工作訂單任務(wù)信息，PCB生產(chǎn)信息，工藝程序驗(yàn)證，產(chǎn)品工位信息，工藝聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)分析和報(bào)告以及實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)都已被數(shù)字化和系統(tǒng)的管理，充分滿足客戶的需求。