萬界星空科技MES管理系統(tǒng)的應(yīng)用比較廣，ERP和MES 系統(tǒng)連接時，ERP主要負(fù)責(zé)下發(fā)生產(chǎn)計劃，MES是實行生產(chǎn)計劃，因此插口通常是ERP把生產(chǎn)計劃票據(jù)下做到MES中，MES在運行情況下，把執(zhí)行結(jié)果回到給ERP。

二套系統(tǒng)在數(shù)據(jù)互動時，必須保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性，這就牽涉到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的插口。下邊各自詳細(xì)介紹3種類別的插口。

一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)插口 數(shù)據(jù)方位：

ERP到MES 系統(tǒng) 一般ERP是公司各部門，各個體系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，都以ERP為根據(jù)(ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來自PDM的以外)。因此， 萬界星空云MES系統(tǒng)中需要用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)和 ERP保持一致。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一般包含：

1.物料數(shù)據(jù)：包含原料，半成品加工，成品，輔助材料等;

2.庫房數(shù)據(jù)：ERP管理方法的庫房范疇比MES要大的多，這兒只需同歩MES必須管理方法的庫房就可以，一般指線邊儲存地區(qū)、線邊倉;

3.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)：生產(chǎn)計劃在哪一條生產(chǎn)流水線或生產(chǎn)車間做好生產(chǎn)制造;

4.工藝流程數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品必須通過的全部加工工藝的分類;

5.工藝路線數(shù)據(jù)：每一個產(chǎn)品必須通過的工藝流程的次序及規(guī)定;

6.MBOM數(shù)據(jù)：商品的物料明細(xì)。 在保障以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一致的前提下，MES本身運作還要別的的基礎(chǔ)信息，可在MES中做好維護保養(yǎng)。

二、計劃票據(jù)插口 數(shù)據(jù)方位：ERP到MES 系統(tǒng)軟件 計劃票據(jù)關(guān)鍵便是生產(chǎn)計劃，ERP中計算出來的生產(chǎn)計劃下做到MES中。 領(lǐng)料單計劃一般和WMS連接，在這兒不做插口。

三、計劃執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)插口 數(shù)據(jù)方位：萬界星空科技MES系統(tǒng)到ERP

1.生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù)：訂單領(lǐng)到物料的數(shù)據(jù);

2.工藝流程報工數(shù)據(jù)：訂單在每道工序的進行總數(shù);

3.職工施工時間數(shù)據(jù)：職工生產(chǎn)產(chǎn)品常用的時長;

4.物料耗費數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品所應(yīng)用物料的總數(shù);

5.物料損毀數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，因為工作失誤導(dǎo)致的物料損毀數(shù)據(jù);

6.物料欠佳數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，發(fā)覺物料本身有什么問題，不能使用的物料總數(shù);

7.產(chǎn)品報廢數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品報廢的總數(shù);

8.商品退出數(shù)據(jù)：產(chǎn)品生產(chǎn)進行的總數(shù)。

每一個公司，運營模式的差異、生產(chǎn)工藝流程的不一樣、所采用的系統(tǒng)軟件也不相同，插口也是有非常大的差距。里面的信息內(nèi)容僅作參考。