一、注塑企業(yè)困境

大多數(shù)規(guī)模以上注塑企業(yè)目前已經(jīng)或正在推行ERP系統(tǒng)，在計劃層面管控上已經(jīng)完成了信息化管理工作。但需求計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的脫節(jié)，使得企業(yè)產(chǎn)能需求預(yù)估與實際產(chǎn)能差異大、需求與計劃匹配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協(xié)調(diào)等問題日益突出，企業(yè)缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。

注塑MES系統(tǒng)是一種基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的生產(chǎn)監(jiān)控和控制系統(tǒng)，它可以實時監(jiān)測生產(chǎn)線上的各種參數(shù)和數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、速度、能耗等，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、質(zhì)量控制和成本管理。

二、注塑MES系統(tǒng)在生產(chǎn)中的作用和價值

1、全面的數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控

注塑MES系統(tǒng)通過與各個設(shè)備、機器和傳感器的連接，實時獲取生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等。這些數(shù)據(jù)為生產(chǎn)過程中的監(jiān)控和分析提供了重要依據(jù)，使企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常和問題，并采取相應(yīng)的解決措施，從而避免生產(chǎn)中斷和質(zhì)量問題的發(fā)生。

2、生產(chǎn)過程的自動化和智能化

設(shè)備控制：MES系統(tǒng)可以實時控制和調(diào)整設(shè)備的運行狀態(tài)，減少人工干預(yù)，降低人為因素引起的錯誤和損失。例如，根據(jù)產(chǎn)品要求自動調(diào)整注塑機的參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

預(yù)測與優(yōu)化：MES系統(tǒng)還可以結(jié)合人工智能和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行預(yù)測和優(yōu)化，進一步提高生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)定性。

3、優(yōu)化生產(chǎn)流程與計劃排程

流程管控：MES系統(tǒng)通過固化流程，使得生產(chǎn)流程和具體操作在系統(tǒng)中以固定的方式或有限的方式進行，難以隨意變更，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產(chǎn)浪費。

計劃排程：MES系統(tǒng)具有強大的計劃排程功能，可以綜合考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過智能算法進行模擬、優(yōu)化和計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細排產(chǎn)計劃。這有助于企業(yè)合理安排生產(chǎn)時間，提高計劃排程的效率和準確性。

4、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的協(xié)同與信息共享

內(nèi)部協(xié)同：MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)同和信息共享，使生產(chǎn)管理人員能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標，并與現(xiàn)場人員進行實時溝通和指導(dǎo)，從而提高協(xié)同工作效率。

系統(tǒng)集成：MES系統(tǒng)還可以將相關(guān)數(shù)據(jù)和信息與企業(yè)其他管理系統(tǒng)（如ERP、SCM等）進行集成，實現(xiàn)信息共享和流程協(xié)同。這有助于企業(yè)打破信息孤島，實現(xiàn)資源的綜合利用。

5、提升倉儲管理效率

MES系統(tǒng)的倉儲管理功能模塊支持注塑企業(yè)倉儲物流的執(zhí)行，并適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設(shè)備和訂單的變化。通過引入“監(jiān)控平臺”和“導(dǎo)向定位取貨”等方式，MES系統(tǒng)可以大幅提高作業(yè)效率與資源利用率，從而降低成本。

6、精準的生產(chǎn)績效分析

在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)管理進行績效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES系統(tǒng)的績效分析效率更高，并且能夠做到全面且精準。這有助于企業(yè)準確了解生產(chǎn)狀況，制定有效的改進措施。