一、冶金自動化存在的問題
　　1、煉鐵系統(tǒng)(鐵、焦、燒)是高爐-轉爐流程降低成本和提高環(huán)境質量的瓶頸，目前現(xiàn)狀和國際煉鐵發(fā)展目標有相當?shù)牟罹?，要向渣?50～300kg/t、焦比240～300 kg/t、噴煤250～300 kg/t、風溫1250～1300。C、壽命大于20年的21世紀國際先進目標努力。
　　2、煉鋼是鋼鐵生產的重要工序，對降低生產成本，提高產品質量，擴大產品范圍，具有決定性影響。目前，國內絕大多數(shù)鋼鐵廠(轉爐或電爐)均采用人工經驗控制煉鋼終點，效率低，穩(wěn)定性差，無法滿足潔凈鋼或高品質鋼生產的質量要求。
　　3、軋鋼技術
　　20世紀軋鋼技術取得重大技術進步的主要特征是自動化技術的應用， 如計算機自動控制在連軋機上首先應用，使板帶材的尺寸精度控制得到了飛躍，AGC的廣泛推廣應用就是例證，以后的板形自動控制、中厚板的平面形狀自動控制、自由規(guī)程軋制等，無一不是以計算機為核心的高新技術應用的結果。

二、對冶金自動化技術的需求對自動化技術的需求主要有：
　　1、開發(fā)更多的專用儀表，特別是直接在線檢測質量的儀表，采用數(shù)據(jù)融合技術；
　　2、針對高爐冶煉大滯后系統(tǒng)特點，前饋控制和反饋控制相結合，采用預測控制等先進控制技術；
　　3、數(shù)學模型、專家系統(tǒng)和可視化技術相結合，保證冶煉過程順行；
　　4、信息技術與系統(tǒng)工程技術相結合，不斷優(yōu)化操作工藝，提高技術性能指標；
　　5、應當關注直接還原和熔融還原(HISmelt、Corex、Finex技術)等新一代煉鐵生產流程對自動化技術的新的需求。

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