近日，工信部對2016年智能制造試點示范項目進(jìn)行公示，項目名單顯示有64個項目入選，浙江溫州市企業(yè)浙江報喜鳥服飾股份有限公司申報的“服裝大規(guī)模個性化定制試點示范”上榜。

2014年以來，報喜鳥積極響應(yīng)國家“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”號召，運用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的先進(jìn)技術(shù)和工業(yè)4.0的理念，建立了報喜鳥大規(guī)模個性化智能定制系統(tǒng)（簡稱BLPMTM系統(tǒng)），即按照消費者的個性化訂單，通過智能化數(shù)據(jù)分析和信息整合，生成訂單信息指令，驅(qū)動智能工廠進(jìn)行大規(guī)模的個性化制造。2015年3月，報喜鳥總部第一條智能生產(chǎn)流水線投產(chǎn)。2015年7月，報喜鳥成為全省唯一一家成功入選國家工信部2015年兩化融合創(chuàng)新試點企業(yè)名單。

報喜鳥大規(guī)模個性化智能定制系統(tǒng)，由多個子系統(tǒng)集成。首先，通過PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)和智能CAD系統(tǒng)構(gòu)建智能版型模型庫，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、部件化自動裝配及模型參數(shù)智能改版，大規(guī)模推版速度比人工提高50倍；其次，CAM自動裁床系統(tǒng)接收到排單、物料、版型、工藝等信息后，按照CAD版型數(shù)據(jù)，實現(xiàn)一衣一款的單件自動裁剪，不僅精準(zhǔn)，裁剪效率還較傳統(tǒng)的人工提高5倍以上；再次，在智能工廠內(nèi)，通過RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將訂單轉(zhuǎn)化為無線電子工單數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對訂單狀態(tài)的全程可視化跟蹤；通過PAD和智能工藝系統(tǒng)的顯示，指導(dǎo)工位實施不同訂單個性化的工藝要求；通過智能吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)一單一流；實施MES智能生產(chǎn)系統(tǒng)，以自動化傳感技術(shù)整合吊掛系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)，智能、自動、精確、簡單地對396個生產(chǎn)工藝操作進(jìn)行管控，實現(xiàn)作業(yè)的有序、快捷和可跟蹤；最后，個性化的產(chǎn)品下線后，進(jìn)入WMS系統(tǒng)，通過精準(zhǔn)化的物流送至消費者；同時，通過CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)管理消費者資料、體型、穿著習(xí)慣等數(shù)據(jù)，以大數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)方式提供進(jìn)一步的個性化服務(wù)。2015年9月2日，報喜鳥依托BLPMTM系統(tǒng)，在5天之內(nèi)為分布在北京、上海、杭州等地的2022年杭州亞運會申辦成員團隊完成定制正裝27套。

據(jù)介紹，報喜鳥大規(guī)模個性化智能定制系統(tǒng)是通過兩化融合，對服裝制造的各環(huán)節(jié)和要素進(jìn)行再組合的重大創(chuàng)新，做到一人一版、一衣一款、一單一流，率先實現(xiàn)服裝定制的最高生產(chǎn)目標(biāo)——“個性化縫制不降低品質(zhì)、單件流不降低效率”。在這一定制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，企業(yè)基本實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，大幅減少庫存，快速滿足消費者的個性化、時尚化需求，改變服裝行業(yè)的商業(yè)模式，引導(dǎo)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。