MES是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實施和應用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設目標的關(guān)鍵所在。但是，對于信息化基礎相對薄弱的中國制造企業(yè)來說，MES的復雜性使得企業(yè)在進行MES選型和實施時面臨種種困惑，而較高的MES失敗率更讓決策者進行MES投資時舉棋不定。

困惑一：成功Vs失??？

提起MES，最令CEO們舉棋不定的是：MES的應用價值在哪里？對企業(yè)決策者來說，與企業(yè)在生產(chǎn)設備或者銷售渠道等方面的投資相比，MES投資不是一筆小的投入，但是在生產(chǎn)設備上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產(chǎn)量或者銷售量的提高作為回報，然而MES所許諾的投資價值卻遲遲不能兌現(xiàn)。那么，MES究竟能為企業(yè)帶來什么？如何評價MES的成功與失敗呢？

MES的真正價值在于它解決了企業(yè)內(nèi)不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業(yè)生產(chǎn)管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高工廠車間的整體運作效率，降低運作成本。例如，對于企業(yè)經(jīng)營決策者來說，MES的價值在于掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時信息，預測、監(jiān)控和指導各個環(huán)節(jié)的經(jīng)營和管理，有效進行企業(yè)的生產(chǎn)決策。對于企業(yè)生產(chǎn)管理者來說，MES的價值在于掌握生產(chǎn)狀態(tài)信息，預測、監(jiān)控和指導生產(chǎn)工作;了解相關(guān)業(yè)務部門的業(yè)務信息，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。對于企業(yè)業(yè)務人員來說，MES價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產(chǎn)信息，保證生產(chǎn)協(xié)同，實現(xiàn)按期交貨。衡量MES實施成功與失敗的標準也就在于它能否實現(xiàn)MES的價值。

分析MES實施失敗的案例，80%以上是由于“信息孤島”和“信息不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應用模塊獨立運行。在這種情況下，也難怪一位MES應用人員反映“MES甚至沒有EXCEL表格好用”。這是MES實施的悲哀！因此，MES選型和實施過程中，應采取如下一些措施保障MES價值的實現(xiàn)，如：

1、進行生產(chǎn)流程優(yōu)化，以流程管理保障生產(chǎn)流、信息流的通暢；

2、進行信息資源規(guī)劃，預測“信息”在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實現(xiàn)MES的應用價值；

3、進行MES系統(tǒng)模塊的統(tǒng)一規(guī)劃，優(yōu)先實施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實施的系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同價值。

困惑二：企業(yè)特色Vs管理規(guī)范？

MES是一種先進的生產(chǎn)管理理念，好的MES系統(tǒng)體現(xiàn)了一種科學、規(guī)范、細化的生產(chǎn)管理方法。因此，決策者在選擇MES的時候，實際上也就在企業(yè)內(nèi)引入了一種全新的規(guī)范生產(chǎn)管理方法。另一方面，企業(yè)生產(chǎn)管理者在多年的經(jīng)營管理中已經(jīng)形成了很多適合行業(yè)特色、本企業(yè)自身特色和本企業(yè)領導者特色的生產(chǎn)管理方式，這些方式符合企業(yè)自身的文化特色，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著很重要的作用。遵循規(guī)范、科學的MES還是堅持靈活的企業(yè)特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：

1、完全采用MES先進方法，犧牲企業(yè)自身特色；

2、遵循企業(yè)生產(chǎn)管理特色，對MES進行“大手術(shù)”；

3、既采用MES的先進方法，又滿足企業(yè)生產(chǎn)管理特色。

采用方法1的優(yōu)點在于實施周期短，系統(tǒng)功能完善；缺點在于生產(chǎn)人員適應周期長。

方法2則相反，實施周期長，系統(tǒng)出錯率高；優(yōu)點在于生產(chǎn)人員適應周期短。

方法3是一種折中的方法，關(guān)鍵在于把握其中的度。通常，成熟的MES產(chǎn)品僅允許不超過20%的定制開發(fā)工作量，如何利用好這20%的特色是企業(yè)進行MES實施前要仔細規(guī)劃的問題。

困惑三：自主開發(fā)Vs選擇成熟產(chǎn)品？

目前，中國制造企業(yè)在進行MES建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產(chǎn)品的咨詢實施模式，一種是自主建設模式。大多數(shù)企業(yè)選擇的是第一種模式，但是一方面由于中國制造企業(yè)管理文化上的特色以及某種落后性，使得MES顯得在中國制造企業(yè)水土不服，很多功能模塊無法在企業(yè)內(nèi)部進行推廣；另一方面，市場上一些MES產(chǎn)品在技術(shù)和管理思想上的不成熟或缺乏實施經(jīng)驗，導致企業(yè)對MES產(chǎn)品的滿意度比較低。因此，一部分具有很強研發(fā)和資金實力的企業(yè)選擇了自主開發(fā)的模式。

兩者比較起來，自主開發(fā)實施周期長，系統(tǒng)維護復雜，但應用見效快；選擇成熟產(chǎn)品，實施周期短，系統(tǒng)維護工作量小，但應用見效慢。但是，選擇自主開發(fā)的企業(yè)大多具有一定的實施背景條件，如承擔某項大型的科研示范工程，或者在國際合作中引入了某原型軟件并進行消化吸收。對于國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)來說，選擇成熟產(chǎn)品進行適當二次開發(fā)是一種更為明智的做法。

困惑四：繼承歷史Vs全新實施？

很多企業(yè)在進行MES選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經(jīng)實施了MES但應用不成功，或者已經(jīng)有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統(tǒng)，保護投資。希望新實施的MES系統(tǒng)能夠與歷史系統(tǒng)進行接口，利用其中一部分或者全部功能。兼容性是對新建MES系統(tǒng)的基本要求，但兼容的同時新系統(tǒng)也必然會被舊系統(tǒng)拖后腿，這是保護投資必須付出的代價。

因此，究竟是否利用舊系統(tǒng)，如何利用好舊系統(tǒng)，在系統(tǒng)建設前要進行統(tǒng)一評估和規(guī)劃。基本原則是：第一，保證實現(xiàn)新建系統(tǒng)的目標；第二，在第一條的前提下盡可能使歷史系統(tǒng)的價值最大化。