4月24日，“智見未來-中國數(shù)字化制造高峰論壇”在上海盛大開啟，本次論壇由gongkong®和NEPCON聯(lián)合主辦。

為期兩天的論壇，分別設(shè)立了“智慧工廠”和“3C行業(yè)及汽車電子行業(yè)”兩大主題議程，旨在探討智慧工廠的創(chuàng)新解決方案，為電子制造企業(yè)提供新思路，推動(dòng)電子產(chǎn)業(yè)中的智慧工廠真正落地開花。

本次論壇的主持人由gongkong®營銷副總孫靜擔(dān)任。

論壇的第一天，吸引了數(shù)百名工業(yè)領(lǐng)域先鋒代表，論壇現(xiàn)場座無虛席。

現(xiàn)場觀眾熱情高漲，掌聲陣陣，本次論壇在四月的上海刮起了一場智能化風(fēng)，也為行業(yè)帶來了一輪新的思想風(fēng)暴。

隨著“中國制造2025”的深入實(shí)施，我國工業(yè)發(fā)展迎來了關(guān)鍵性的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來新契機(jī)。

工業(yè)和信息化部國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作中心副主任姜冠雄，在致辭中表示，近年來，全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加緊孕育興起，智能制造在全球范圍快速發(fā)展，已成為制造業(yè)重要發(fā)展趨勢(shì)。

gongkong®副總裁邸霖代表主辦方gongkong®致歡迎辭，他表示，當(dāng)前國家政策正在大力推進(jìn)智能制造進(jìn)程，同時(shí)產(chǎn)業(yè)自身升級(jí)動(dòng)力也很強(qiáng)，趁著這一大好時(shí)機(jī)gongkong®很榮幸與Nepcon聯(lián)合搭建這一平臺(tái)，為大家分享機(jī)器換人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化工廠以及智能制造的解決方案和工程案例，共同推動(dòng)智慧工廠的建成。

那么，企業(yè)該如何抓住這一戰(zhàn)略機(jī)遇期？接下來讓我們?cè)谡搲泄餐瑏韺ふ掖鸢赴?，關(guān)于智能制造，你知道的，你不知道的，你想知道的，且聽大咖一一道來。

本次論壇邀請(qǐng)到了中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟執(zhí)行秘書長郭楠，作《智能制造政策解讀》演講。他總結(jié)了世界發(fā)達(dá)國家的一些戰(zhàn)略舉措，同時(shí)回顧了近三年我們國內(nèi)的政策，并詳細(xì)介紹了推動(dòng)“中國制造2025”一系列政策體系。

“中國制造2025”主攻方向是智能制造，其中，“智能制造重大工程”是推動(dòng)智能標(biāo)準(zhǔn)化工作四項(xiàng)重點(diǎn)工作之一，為推動(dòng)智能制造發(fā)展，工信部制定發(fā)布了《智能制造工程實(shí)施指南》，推動(dòng)了智能化制造標(biāo)準(zhǔn)化工作，開展了智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)，研究編制了智能制造發(fā)展規(guī)劃。

2015年以來，工信部啟動(dòng)了智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)試點(diǎn)等國家項(xiàng)目，取得了非常好的效益和成績。電子標(biāo)準(zhǔn)院發(fā)起的中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟自啟動(dòng)以來，已具有會(huì)員單位260余家，標(biāo)準(zhǔn)化落地工作取得的效果也很好。

如何判斷當(dāng)前乃至今后一個(gè)時(shí)期的市場發(fā)展趨勢(shì)？從gongkong®《2018中國智能制造市場藍(lán)皮書》可窺見一二。

《2018中國智能制造市場藍(lán)皮書》

gongkong®副總裁 邸霖

gongkong®報(bào)告指出，2017年，中國智能制造最顯著的特征是智能工廠/車間、智能化改造項(xiàng)目的落地，由此工控網(wǎng)首次發(fā)布2017年智能制造顯性市場數(shù)據(jù)，總體市場規(guī)模達(dá)到1656億元，同比增長率達(dá)到了16.5%，為近5年啦最高。在智能制造領(lǐng)域，相關(guān)市場規(guī)模超過2000億，同比增長達(dá)到22%，保持快速增長態(tài)勢(shì)。

邸霖認(rèn)為，中國智能制造市場已經(jīng)進(jìn)入快車道。“新型商業(yè)模式和科技的創(chuàng)新將催生出眾多‘跨界者’與‘破局者’這也意味著市場規(guī)模將逐步擴(kuò)大，市場增速會(huì)有所提升?！?/p>

邸霖分析，在接下來幾年里，客戶需求轉(zhuǎn)變將進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)品供應(yīng)商向行業(yè)解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)型，跨界協(xié)同成為主要趨勢(shì)，產(chǎn)業(yè)并購實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)突破，系統(tǒng)解決方案成為新增長點(diǎn)，新興技術(shù)促進(jìn)方案持續(xù)創(chuàng)新。

在制造領(lǐng)域，智慧工廠無疑是引領(lǐng)行業(yè)變革的弄潮兒。近兩年，我國已有一批大中型企業(yè)率先投入到智慧工廠的建設(shè)中。

關(guān)于智慧工廠，大咖們這樣說：

《機(jī)器換人還有多遠(yuǎn)》

庫卡機(jī)器人（上海）有限公司

電子行業(yè)銷售經(jīng)理 楊嘉琪 

數(shù)據(jù)顯示，2017年，數(shù)字化是75%制造業(yè)企業(yè)未來發(fā)展方向，數(shù)字化會(huì)為企業(yè)帶來35%產(chǎn)能的提升，實(shí)際上只有39%完成了數(shù)字化制造升級(jí)。國際龍頭企業(yè)庫卡庫卡能夠在自動(dòng)化推進(jìn)中帶來了什么？

楊嘉琪介紹，庫卡的設(shè)備可以連接到庫卡的云端，以及非庫卡設(shè)備，也可以實(shí)現(xiàn)連接。如果工廠生產(chǎn)相關(guān)接口都能對(duì)接到庫卡的云端，那么整個(gè)工廠的運(yùn)行都在掌上。

庫卡認(rèn)為數(shù)字化的生產(chǎn)會(huì)按照一個(gè)金字塔結(jié)構(gòu)，層層遞進(jìn)。底層是各種設(shè)備在云端的接入，第二步是設(shè)備數(shù)據(jù)的可視化，第三步是設(shè)備運(yùn)行規(guī)則的建立，第四步是大數(shù)據(jù)的分析和整合，最后是設(shè)備的自學(xué)習(xí)。

庫卡可以為用戶定制規(guī)定，從而幫助用戶實(shí)現(xiàn)提升設(shè)備的效率，能看到機(jī)器人的使用情況，電機(jī)情況等生產(chǎn)狀態(tài)。例如，庫卡機(jī)器人可以抓取物料的數(shù)據(jù)，提供參考。

對(duì)于大數(shù)據(jù)的分析，庫卡給以給用戶提供預(yù)警等服務(wù)，根據(jù)使用數(shù)據(jù)，可降低設(shè)備17%故障率。

《數(shù)字化企業(yè)助力工業(yè)4.0》

西門子（中國）有限公司

數(shù)字化工廠集團(tuán)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理 朱翔

在“互聯(lián)網(wǎng)+”的背景下，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步入快車道，而數(shù)字化重新定義了業(yè)務(wù)模式，曾經(jīng)為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品、商業(yè)模式和歷史地位，現(xiàn)在已經(jīng)不再安全。

西門子發(fā)現(xiàn)，對(duì)于制造業(yè)來說，現(xiàn)今的生產(chǎn)企業(yè)主要存在以下關(guān)鍵需求：速度、柔性、質(zhì)量、效率。對(duì)此，朱翔表示，無論是離散行業(yè)還是過程行業(yè)，西門子都能為其提供數(shù)字化企業(yè)綜合解決方案。方案覆蓋了整個(gè)工業(yè)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)，以滿足其智能化制造需求。

以西門子成立的首家海外數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品（成都）有限公司（SEWC）為例，在數(shù)字化、自動(dòng)化、虛擬化和環(huán)境敏感等因素的作用下，西門子打造了具有自動(dòng)物流、柔性生產(chǎn)線、模塊化生產(chǎn)線以及少人化生產(chǎn)線等數(shù)字化特征的工廠。

“SEWC可被描述為現(xiàn)代制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的典范?！?朱翔表示，“西門子也將助力任何有需求的企業(yè)開展數(shù)字化建設(shè)?！?/p>

《機(jī)器人助力工廠智能化》

那智不二越（上海）貿(mào)易有限公司

銷售經(jīng)理 萬詩蓓

作為一家擁有90年歷史的日本機(jī)器人制造商，NACHI自1928年成立以來，在制造業(yè)領(lǐng)域不斷深耕發(fā)展，目前擁有可覆蓋3kg到700kg負(fù)載的小型、中型及大型的豐富機(jī)器人產(chǎn)品線。為勝任更柔性化的復(fù)雜作業(yè)，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器人的共同作業(yè)，NACHI持續(xù)不斷的專注開發(fā)各種安全且使用簡便的功能。

NACHI的小型超高速緊湊型機(jī)器人MZ系列和EZ系列產(chǎn)品，除擁有同等級(jí)別機(jī)器人中最快的動(dòng)作速度以外，其獨(dú)特的中空手臂構(gòu)造能夠?qū)⑴c配線配管及周邊設(shè)備的干擾最小化。緊湊的設(shè)置面積、靈活的動(dòng)作范圍，對(duì)于3C行業(yè)各類應(yīng)用尤為合適。

NACHI針對(duì)不同行業(yè)應(yīng)用需求，將生產(chǎn)工序結(jié)合機(jī)器人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，讓有自動(dòng)化需求的客戶能夠更簡便的構(gòu)筑更有競爭力、品質(zhì)更為安定的柔性生產(chǎn)線，并通過IoT與AI技術(shù)構(gòu)建強(qiáng)大的智能工廠。

《協(xié)作機(jī)器人技術(shù)推動(dòng)智能制造》

優(yōu)傲機(jī)器人貿(mào)易（上海）有限公司

技術(shù)經(jīng)理 包文濤

“機(jī)器人是工具，而非一臺(tái)放置在圍欄后面的機(jī)器?！卑臐f道，“協(xié)作機(jī)器人改變了生產(chǎn)方式和生產(chǎn)關(guān)系，它是‘為人賦能’的工具?！焙唵蔚膬删湓?，道出了協(xié)作機(jī)器人的概念。他表示，工業(yè)的未來是互聯(lián)和協(xié)作，協(xié)作機(jī)器人將為智能制造帶來更大的靈活性和可控性。

現(xiàn)今，客戶需求從單一大規(guī)模生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向定制化和個(gè)性化生產(chǎn)，這就需要靈活的生產(chǎn)解決方案。相較于傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人，協(xié)作機(jī)器人具有：結(jié)構(gòu)緊湊/靈活部署、與人協(xié)作/親密無間、共享工作空間、快速安裝到位、投資回報(bào)快等優(yōu)勢(shì)。

例如，將一個(gè)18.4公斤的UR5輕型機(jī)械臂固定于小型的安裝基座，只需要擰緊4個(gè)螺栓，一個(gè)人5分鐘即可完成安裝，非常方便快捷。

包文濤提到，優(yōu)傲協(xié)作機(jī)器人目前已廣泛應(yīng)用于3C電子、汽車、食品以及制藥等行業(yè)，與僅人力或僅機(jī)器人對(duì)比，人力與機(jī)器人的協(xié)作生產(chǎn)效率可提升85%。

同時(shí)，協(xié)作機(jī)器人的使用方向也在迅速擴(kuò)大，應(yīng)用到越來越多的場景中，已經(jīng)大大超過我們的預(yù)期，比如在消費(fèi)販賣領(lǐng)域，AR融合，醫(yī)療及其他人機(jī)互動(dòng)性場合，顯示出協(xié)作機(jī)器人使用的蓬勃生機(jī)。

《家電行業(yè)工廠智能化升級(jí)解決方案》

珠海格力智能裝備技術(shù)研究院有限公司

總經(jīng)理 段堯

目前，隨著中國家電企業(yè)的擴(kuò)大發(fā)展，尤其是受在海外建設(shè)投資的影響，家電的制造形式呈現(xiàn)異地化、國際化的狀態(tài)。家電產(chǎn)品本身存在的產(chǎn)品規(guī)格繁多、小批量多品種、計(jì)劃調(diào)整頻繁等因素嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。該如何破局？

段堯認(rèn)為，國內(nèi)家電企業(yè)呈現(xiàn)品牌集中化的趨勢(shì)，以格力所從事的白色家電領(lǐng)域而言，格力的空調(diào)產(chǎn)品占據(jù)了市場50%的份額，生產(chǎn)規(guī)模集中度高，對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化創(chuàng)造了有利條件。

以空調(diào)行業(yè)智能化生產(chǎn)為例，格力通過計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，打造全流程智能制造管控平臺(tái)，平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)同、計(jì)劃協(xié)同、物料協(xié)同、設(shè)計(jì)協(xié)同、工藝協(xié)同及制造協(xié)同等六大協(xié)同制造新模式，同時(shí)，數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動(dòng)化產(chǎn)線等硬件設(shè)備產(chǎn)品，全部由格力智能裝備自主研制生產(chǎn)，滿足了市場響應(yīng)快、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、成本控制嚴(yán)的行業(yè)需求。

據(jù)段堯介紹，格力智能工廠實(shí)施以來，生產(chǎn)運(yùn)營成本降低20%，制造能源利用率提高10%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，制造設(shè)備國產(chǎn)化率大于80%，生產(chǎn)效率提升20%，數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率大于80%，產(chǎn)品不良率降低20%，格力在自動(dòng)化、信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)方面成效顯著。

《Sensorik4.0：智能互聯(lián)，全新智造——

倍加福智能系統(tǒng)解決方案，助力打造數(shù)字化工廠》

上海倍加福工業(yè)自動(dòng)化貿(mào)易有限公司

智能系統(tǒng)解決方案部 高級(jí)軟件工程師 葉磊

隨著工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)等概念的提出，制造行業(yè)的變化可以說是天翻地覆，離散的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)，工廠的管理更加便捷，數(shù)據(jù)的價(jià)值讓生產(chǎn)更加智能，方案供應(yīng)商也從最初以產(chǎn)品為導(dǎo)向逐漸提供向整體解決方案發(fā)展。

立足行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，倍加福推出Sensorik4.0智能系統(tǒng)解決方案，融合其領(lǐng)先的傳感器產(chǎn)品、數(shù)字化設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)連接，搭載數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，助力客戶實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的連接和可視化管理。

葉磊指出：“Sensorik4.0依托倍加福豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的智能化產(chǎn)品和周到的服務(wù)，通過開放的通信技術(shù)和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了橫向、縱向和貫穿生命周期的三大集成，是滿足工業(yè)4.0智能工廠架構(gòu)的系統(tǒng)解決方案?！?/p>

此外，葉磊還為現(xiàn)場觀眾分享了包括隧道水位檢測系統(tǒng)、智能井蓋以及無線超聲波等實(shí)際應(yīng)用的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，著重介紹了倍加福系統(tǒng)組網(wǎng)在方案中的重要作用，最后，他以倍加福近年來的產(chǎn)品發(fā)布情況作為結(jié)尾，引發(fā)了觀眾對(duì)于其未來發(fā)展的期待。

《倍福PC控制與電子裝備智能制造的完美融合》

德國倍福自動(dòng)化有限公司

倍福中國公司產(chǎn)品部經(jīng)理 蘇慧華

隨著電子科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品特別是消費(fèi)電子產(chǎn)品，越來越多地走入我們的生活，在國家政策利好的背景下，電子制造行業(yè)迎來了高速增長時(shí)期。來自控制系統(tǒng)專家——德國倍福的蘇慧華向現(xiàn)場觀眾介紹了專為電子制造設(shè)備打造的智能化控制系統(tǒng)。

蘇慧華指出：“目前，電子制造行業(yè)用戶的需求主要包括：快速精準(zhǔn)的控制效果、靈活多變的應(yīng)用組合、持續(xù)拓展的先進(jìn)功能以及簡潔明了的系統(tǒng)框架。而倍福的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化控制平臺(tái)，將PC控制完美集成于生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，整合了自動(dòng)化和IT技術(shù)，為客戶創(chuàng)造巨大價(jià)值?！?/p>

依托先進(jìn)性、開放性和實(shí)時(shí)性的技術(shù)特點(diǎn)，倍福標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化控制平臺(tái)從硬件、軟件到網(wǎng)絡(luò)的一站式解決方案，助力電子行業(yè)用戶輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能控制。

此外，蘇慧華還為現(xiàn)場觀眾介紹了倍福著名的EtherCAT總線系統(tǒng)以及其他優(yōu)秀的軟硬件產(chǎn)品，并用實(shí)實(shí)在在的應(yīng)用案例，讓觀眾更加直觀地感受倍福智能控制方案對(duì)于電子制造行業(yè)用戶的巨大幫助。

《3C產(chǎn)業(yè)智能工廠-應(yīng)用案例分享》

昆山艾派科技有限公司

銷售副總 殷新

3C產(chǎn)品種類繁多、產(chǎn)量巨大，產(chǎn)業(yè)鏈里涉及的很多都是勞動(dòng)密集型企業(yè)，有超過2000萬的產(chǎn)業(yè)工人。在手機(jī)臺(tái)企大廠，一臺(tái)智能手機(jī)八成以上的工序，仍需要由作業(yè)員的雙手完成；1萬人在生產(chǎn)線上打螺絲，每條生產(chǎn)線10-20個(gè)工位是打螺絲。

殷新認(rèn)為，3C類相關(guān)企業(yè)要想生存發(fā)展，人力替代是必須面對(duì)的難題。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化升級(jí)，降低成本、提高勞動(dòng)力生產(chǎn)效率是唯一出路。

艾派專注于機(jī)器人及控制系統(tǒng)核心技術(shù)開發(fā)，已擁有超過十年的豐富行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，超過一萬臺(tái)機(jī)器5-8年的穩(wěn)定運(yùn)行。從桌面式SCARA、吊頂式SCARA、六軸機(jī)械手，到AGV、控制類等硬件產(chǎn)品、視覺與運(yùn)動(dòng)控制軟件共4大產(chǎn)品線，超過50種自動(dòng)化產(chǎn)品。

殷新介紹，2016年，艾派工程應(yīng)用團(tuán)隊(duì)組裝、檢測與測試了超過兩億臺(tái)智能手機(jī)。

一臺(tái)智能手機(jī)內(nèi)部有五六百個(gè)零部件，在四五英寸的微小機(jī)體空間中要全靠機(jī)器人組裝起來，是不可能的任務(wù)。但通過替換部分人工，可以提高效率、降低錯(cuò)誤率，達(dá)到更高精度的制造水平。

看到這里，今天的“智能工廠”分論壇就告一段落了，還沒看夠？沒關(guān)系，明日我們相約上海世博展覽館B2層2號(hào)會(huì)議室，為您帶來“3C行業(yè)及汽車電子行業(yè)”智能制造的新視野與新思路。