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珠峰電氣鋁型材節(jié)能技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題及解決方案

珠峰電氣鋁型材節(jié)能技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題及解決方案

公司介紹 Company introduction


數(shù)說(shuō)廣州珠峰電氣股份有限公司

  • 50畝高新園區(qū)生產(chǎn)基地

  • 20項(xiàng)國(guó)家專利  

  • 2個(gè)國(guó)家注冊(cè)商標(biāo)

  • 13年工業(yè)自動(dòng)化解決方案行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

  • 全國(guó)10個(gè)辦事處

  • 產(chǎn)品出口20多個(gè)國(guó)家


  珠峰電氣致力于為用戶提供高效可靠的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品及能效提升解決方案,是建材陶瓷、有色金屬、機(jī)械設(shè)備、城鎮(zhèn)供水、注塑橡膠領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)先品牌供應(yīng)商。


主要產(chǎn)品有高性能矢量變頻器、智能控制一體柜、專用節(jié)電器、伺服系統(tǒng)、永磁同步電機(jī)及其控制系統(tǒng)、光伏逆變器、新能源動(dòng)力電池成組技術(shù)等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)以及高端裝備制造業(yè)。

      

     

  

 


生產(chǎn)車間


能耗痛點(diǎn)ENERGY CONSUMPTION PAIN POINT


  中國(guó)擁有世界最多的擠壓力≥45MN的擠壓機(jī),占世界總數(shù)的60%,同時(shí)裝機(jī)水平也最高,因?yàn)?6%以上的大擠壓機(jī)都是2002年以后建設(shè)的,中國(guó)在設(shè)計(jì)制造大擠壓機(jī)方面已躋身國(guó)際水平。


  然而擠壓機(jī)設(shè)備的耗電量很大,經(jīng)實(shí)測(cè),一臺(tái)QT600T的鋁型材擠壓機(jī)單電機(jī)55KW一年的耗電量是36.97萬(wàn)度電,在某種程度上講它是頭電獅子,比注塑機(jī)電老虎厲害得多。

  • 如何能省電費(fèi)?

  • 如何能提高效率?

  • 如何提升產(chǎn)品品質(zhì)?

  • 在有限的時(shí)間內(nèi),如何賺更多錢?


解決方案SOLUTION

S11伺候節(jié)能控制系統(tǒng)


  首先由壓力跟流量反饋信號(hào)到伺服控制器通過(guò)伺服控制器內(nèi)部運(yùn)算,控制伺服電機(jī)速度。

  再由伺服電機(jī)根據(jù)實(shí)際所需的流量壓力控制油泵的輸出排量。

 

伺候系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

鋁型材擠壓機(jī)電機(jī)部分節(jié)電20-80%;

提升加工能力指標(biāo):4-10%;

以1000噸擠壓機(jī)生產(chǎn)線為例,平均每噸成品電耗下降50-70KWh(度),產(chǎn)量提升10-25噸。正常開機(jī)狀態(tài)下,每天產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)千元以上;

伺服電機(jī)可直接帶滿負(fù)載起動(dòng);變速時(shí)間低至0.3秒即可達(dá)成;

采用伺服電機(jī),電機(jī)機(jī)殼溫度保持在55℃以下,可延長(zhǎng)電機(jī)壽命、降低熱損耗;

在用擠壓機(jī)的設(shè)備升級(jí)改造,投資回報(bào)期約為18-24個(gè)月,節(jié)能效益見效快,數(shù)據(jù)比對(duì)明顯直觀。亦符合國(guó)家節(jié)能減排政策的要求,并可申報(bào)政府節(jié)能資金補(bǔ)助;

伺服電機(jī)采用水冷(或油冷)設(shè)計(jì),容量選擇范圍7.5-315千瓦可選;

液壓油溫降低3-5℃,更加耐用、延長(zhǎng)液壓油的使用壽命更換次數(shù)減少;

安裝后整臺(tái)擠壓機(jī)噪音比原先低了約一半以上;明顯降低生產(chǎn)噪音污染;

減少了電機(jī)啟動(dòng)對(duì)工廠供電系統(tǒng)的大電流沖擊;當(dāng)工廠變壓器容量緊張時(shí),多臺(tái)擠壓機(jī)節(jié)能改造,可以適當(dāng)增加設(shè)備數(shù)量,提升加工能力。


采用高動(dòng)態(tài)響應(yīng)稀土永磁伺服電機(jī)電磁及結(jié)構(gòu)場(chǎng)路優(yōu)化設(shè)計(jì)、高功率密度、小慣量電機(jī)制造技術(shù),使電機(jī)加減速電流及損耗下降50%,成本降低50%。主要解決了頻繁加減速狀態(tài)運(yùn)行中自身慣量產(chǎn)生的損耗及發(fā)熱、動(dòng)態(tài)響應(yīng)及高精度定位問(wèn)題。

 

應(yīng)用案例APPLICATION CASES

2200T擠壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片

 

 

 

 

ZF-S11伺服驅(qū)動(dòng)器安裝現(xiàn)場(chǎng)

 

 

2200T擠壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)三款產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果

 

 


2200T擠壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)電測(cè)試報(bào)告


投資分析INVESTMENT ANALYSIS


  ZF-S11系列型材擠壓機(jī)伺服控制節(jié)電系統(tǒng)應(yīng)用于XJ-1250型材機(jī),根據(jù)鋁型材擠壓機(jī)不同的動(dòng)作對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速,降低功率輸出,從而達(dá)到節(jié)能的目的。數(shù)據(jù)分析如下:



  全年電費(fèi)=55kw/實(shí)際使用功率X0.85/電機(jī)負(fù)荷率X24小時(shí)/每天X0.7元/每度X30天/每月X25.6%/節(jié)電率計(jì)算X12個(gè)月=72382元


  全年生產(chǎn)12個(gè)月,電機(jī)負(fù)荷按85%,電費(fèi)按0.7元/度,每年可節(jié)能7.2萬(wàn)元。

 



審核編輯(
吳新慧
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