2020年2月17日，廣州瑞松智能科技股份有限公司在上海證券交易所科創(chuàng)板正式掛牌上市，股票簡(jiǎn)稱“瑞松科技”，股票代碼“688090”。

科創(chuàng)板是由國(guó)家主席習(xí)近平宣布設(shè)立，是國(guó)家堅(jiān)持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)的重大舉措，主要服務(wù)于符合國(guó)家戰(zhàn)略、突破關(guān)鍵核心技術(shù)、市場(chǎng)認(rèn)可度高的科技創(chuàng)新企業(yè)。

瑞松科技此次正式登陸科創(chuàng)板，無疑是其實(shí)力的體現(xiàn)，那么這家企業(yè)都有哪些硬核實(shí)力呢？

堅(jiān)持自主研發(fā) 技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)比肩國(guó)際

據(jù)悉，瑞松科技成立于2012年，是一家業(yè)務(wù)涵蓋機(jī)器人、智能技術(shù)、高端智能裝備領(lǐng)域的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、應(yīng)用和銷售服務(wù)，為客戶提供成套柔性自動(dòng)化、智能化系統(tǒng)解決方案的高新技術(shù)企業(yè)，廣泛服務(wù)于汽車、摩托車、電梯、造船、海洋工程、機(jī)械和3C電子等各個(gè)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外用戶。

在多年積極探索中，瑞松科技積累了大批行業(yè)相關(guān)的技術(shù)成果及經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平在不斷地提高，堅(jiān)持自主研發(fā)至今收獲核心技術(shù)成果并應(yīng)用于市場(chǎng)共17項(xiàng)，多個(gè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)水平領(lǐng)先國(guó)內(nèi)，躋身國(guó)際先進(jìn)水平，曾多次引起行業(yè)技術(shù)變革而受到矚目。

瑞松科技研發(fā)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的機(jī)器人攪拌摩擦焊裝備，并針對(duì)各類產(chǎn)品不同的接頭形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，發(fā)行人開發(fā)了動(dòng)軸肩技術(shù)、靜軸肩技術(shù)和雙軸肩技術(shù)；白車身柔性高速智能化總拼技術(shù)，目前已成功應(yīng)用于國(guó)際知名品牌與自主品牌生產(chǎn)線，首次實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)線無人化生產(chǎn)，從前期規(guī)劃到設(shè)計(jì)開發(fā)、制造、系統(tǒng)集成、調(diào)試均為獨(dú)立自主研發(fā)，在產(chǎn)線效能、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能柔性、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用等方面達(dá)到國(guó)際一流水平。

在瑞松科技的經(jīng)典案例中，在廣汽豐田某最新項(xiàng)目中，采用工業(yè)機(jī)器人160 多臺(tái)，生產(chǎn)節(jié)拍52 秒/臺(tái)，運(yùn)用了全平臺(tái)柔性化生產(chǎn)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超過95%的設(shè)備稼動(dòng)率，完整實(shí)現(xiàn)了豐田精益生產(chǎn)、全平臺(tái)柔性生產(chǎn)的理念，助力廣汽豐田成為豐田汽車全球典范工廠之一；為自主品牌廣汽傳祺汽車提供的某自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目中，采用了機(jī)器人200 多臺(tái)，綜合運(yùn)用了視覺引導(dǎo)、綜合伺服定位、柔性無源臺(tái)車、智能車型切換裝置、柔性滾邊、離線調(diào)試等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)線高度無人化生產(chǎn)，可滿足5 款車型共線生產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)智能無縫切換，生產(chǎn)節(jié)拍45 秒/臺(tái)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先節(jié)拍水平和車型切換速度；在廣汽新能源汽車某項(xiàng)目中，應(yīng)用了不同于傳統(tǒng)連接工藝的鋁鉚接、熱熔直鉆等國(guó)際先進(jìn)連接工藝技術(shù)，通過前期自主的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)、測(cè)試、調(diào)試，成功實(shí)現(xiàn)該領(lǐng)域的技術(shù)突破，助力廣汽新能源汽車首次采用“鋼鋁混合”生產(chǎn)線，從而打造更優(yōu)質(zhì)、更安全的輕量化車身，推動(dòng)自主品牌新能源汽車的發(fā)展。

目前瑞松科技核心技術(shù)領(lǐng)域主要集中在機(jī)器人焊接、機(jī)器人自動(dòng)化、汽車智能裝備、智能技術(shù)研究四大領(lǐng)域：從事機(jī)器人與工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、智能化制造系統(tǒng)、全自動(dòng)化智能車間系統(tǒng)、圖像視覺與智能控制、動(dòng)態(tài)過程監(jiān)控與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)用于機(jī)械電子、精密裝配、精密注塑、精密連接及在線檢測(cè)等高端制造領(lǐng)域；從事機(jī)器人焊接技術(shù)、激光焊接、焊接自動(dòng)化系統(tǒng)、金屬3D打印裝備、焊接智能化生產(chǎn)技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造，提供系統(tǒng)整體解決方案；從事汽車裝備技術(shù)、汽車整車及部件機(jī)器人焊裝生產(chǎn)線、白車身柔性總拼焊接生產(chǎn)線、涂膠及搬運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造等；在智能技術(shù)研究領(lǐng)域，從機(jī)器人本體出發(fā)，通過視覺、激光、軟件等傳統(tǒng)技術(shù)，充分發(fā)揮系統(tǒng)集成領(lǐng)域積累的經(jīng)驗(yàn)和品牌優(yōu)勢(shì)，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游各個(gè)行業(yè)拓展提供成熟系統(tǒng)集成及整體技術(shù)解決方案。

從技術(shù)到管理 注重高端人才投入

據(jù)了解，瑞松科技技術(shù)核心人物劉爾彬在加入瑞松科技之前已經(jīng)在行業(yè)沉浸近三十年，畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)和華南理工大學(xué)，并曾留學(xué)德國(guó)從事焊接技術(shù)與工業(yè)工程研究，長(zhǎng)期從事機(jī)器人焊接和智能系統(tǒng)集成方面的技術(shù)研究和市場(chǎng)化推廣，在行業(yè)內(nèi)具有較高的知名度。對(duì)于加入瑞松科技，劉爾彬這樣來形容：“學(xué)以致用”應(yīng)有“用武之地”，才能“用”得極致，才能做到真正意義上的“知行合一”?？梢?/span>，瑞松科技是他心中真正的“用武之地”，古往今來，學(xué)武之人，得一方天地，施展渾身解數(shù)，雖不求留名，但求無悔一身好本領(lǐng)，最為快哉！所謂時(shí)勢(shì)造英雄，英雄亦適時(shí)，彼時(shí)，我國(guó)正處在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要時(shí)間窗口，人口老齡化程度不斷加重，人工成本不斷升高，加上消費(fèi)升級(jí)的帶動(dòng)，制造業(yè)進(jìn)行智能化改造迫在眉睫。劉爾彬加入瑞松科技后，全面主持企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)，帶領(lǐng)瑞松科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷攻關(guān)，立足國(guó)內(nèi)，走向國(guó)際，打造瑞松科技自主技術(shù)壁壘，技術(shù)水平得到更大提升。

事實(shí)上，瑞松科技組建了一支行業(yè)經(jīng)驗(yàn)極為豐富的成熟技術(shù)團(tuán)隊(duì)，掌握了機(jī)器人高端智能焊接技術(shù)、機(jī)器人圖像視覺技術(shù)、機(jī)器人系統(tǒng)集成技術(shù)等工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的各項(xiàng)全面技術(shù)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)涵蓋了機(jī)器人及系統(tǒng)技術(shù)、焊接技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)、焊接技術(shù)與材料、視覺和智能控制系統(tǒng)、機(jī)器人焊接技術(shù)應(yīng)用、自動(dòng)化系統(tǒng)和智能控制等行業(yè)資深專家學(xué)者。此外，還擁有一支優(yōu)秀的機(jī)器人和智能技術(shù)專家顧問團(tuán)隊(duì)，成員包括新西蘭專業(yè)工程師協(xié)會(huì)會(huì)士等方面的專業(yè)技術(shù)人才和專家。

除了技術(shù)團(tuán)隊(duì)，成功當(dāng)然離不開企業(yè)的管理，目前瑞松科技執(zhí)行一套從自身條件出發(fā)，以智能技術(shù)研究院、汽車裝備事業(yè)部、機(jī)器人焊接與自動(dòng)化事業(yè)部為主力，財(cái)務(wù)、采購(gòu)、人力、行政等職能部門為協(xié)助的穩(wěn)定完善管理體系。這正是基于其技術(shù)產(chǎn)品、研發(fā)流程方面等進(jìn)行的設(shè)立。注重高端人才的引進(jìn)、發(fā)掘、培養(yǎng)、投入，注重優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的整體建設(shè)，從技術(shù)到管理，瑞松科技揉煉成劍，鋒芒四射，披荊斬棘。

成功離不開“工匠精神”

瑞松科技注重對(duì)人才的投入，不僅來自瑞松科技靈魂人物孫志強(qiáng)的慧眼識(shí)英雄，更是出于其對(duì)“工匠精神”的敬畏之心。“工匠精神”古已有之，其精神的傳承在當(dāng)下仍然對(duì)企業(yè)具有重要意義。作為瑞松科技的創(chuàng)始人，孫志強(qiáng)本身就是一個(gè)極具匠心的人，不管是在工作中還是生活中，他對(duì)每個(gè)事情都力求精益求精，做到極致。這與他的出身經(jīng)歷不無關(guān)系，但更多的還是來自于他溫謙、沉穩(wěn)的性格以及對(duì)工作一絲不茍、永不停歇的態(tài)度。以至于別人問他在已擁有非比尋常人的成就，為什么還要那么努力工作，他說這個(gè)世界很美好，值得我們孜孜不倦地去探尋、創(chuàng)造。

瑞松科技正是在這種“工匠精神”的引領(lǐng)和指導(dǎo)下，日益孵化、成長(zhǎng)、收獲，成為我國(guó)工業(yè)機(jī)器人與智能制造行業(yè)內(nèi)技術(shù)水平先進(jìn)、業(yè)務(wù)規(guī)模較大、服務(wù)行業(yè)齊全、品牌優(yōu)勢(shì)突出的領(lǐng)先企業(yè)之一。對(duì)于制造業(yè)而言，“工匠精神”是企業(yè)的靈魂，更是促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力?！肮そ尘瘛弊?/span>員工更具責(zé)任感和使命感，把這種精神融入產(chǎn)品質(zhì)量中，才能經(jīng)得起市場(chǎng)的考驗(yàn)和推敲。同時(shí)創(chuàng)新更離不開“工匠精神”，對(duì)事物完美狀態(tài)的極致追求，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)、每道工序的精進(jìn)渴望，才能不斷推陳出新，實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)、產(chǎn)品的提升和改進(jìn)。瑞松科技今天的成功，離不開“工匠精神”。

內(nèi)外兼修 利用國(guó)際合作促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)

瑞松科技一方面堅(jiān)持自主研發(fā)，不斷擴(kuò)大研發(fā)投入、注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)，一方面深諳競(jìng)爭(zhēng)中“知己知彼”的重要性，清楚認(rèn)識(shí)到中國(guó)機(jī)器人企業(yè)與國(guó)際先進(jìn)機(jī)器人企業(yè)存在的差距，堅(jiān)持利用國(guó)際合作促進(jìn)自身成長(zhǎng)。瑞松科技不僅與國(guó)際品牌進(jìn)行深度合作、引進(jìn)和轉(zhuǎn)化國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)將從國(guó)際上學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)進(jìn)行消化、吸收、創(chuàng)新，形成自己的核心技術(shù)。

瑞松科技旗下的中德合資子公司廣州瑞松威爾斯通智能裝備有限公司就是與德國(guó)IBG工業(yè)聯(lián)合集團(tuán)共同合作的平臺(tái)，致力開拓高端焊接與智能制造裝備技術(shù)與市場(chǎng)。瑞松科技還分別與德國(guó)博世力士樂結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，針對(duì)相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品共同開發(fā)和合作。

此外，瑞松科技與日本松下、德國(guó)庫卡等國(guó)際知名機(jī)器人品牌進(jìn)行技術(shù)研發(fā)的合作。據(jù)了解，瑞松科技未來還將繼續(xù)尋求更多國(guó)際合作，借助國(guó)際平臺(tái)持續(xù)提升企業(yè)技術(shù)水平。對(duì)此，孫志強(qiáng)解釋：“智能行業(yè)的高科技特性決定了其需要與科研機(jī)構(gòu)合作的特性，特別是在“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”大融合的背景下，機(jī)器人、智能技術(shù)和高端裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更需要國(guó)際間的密切合作?！?/span>

布局粵港澳大灣區(qū) 牢牢把握產(chǎn)業(yè)風(fēng)向、政策導(dǎo)向

據(jù)悉，2018年年底，瑞松科技牽頭之一組建了廣東省機(jī)器人創(chuàng)新中心。此前，在廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)已形成一個(gè)以瑞松科技為代表的機(jī)器人與智能制造產(chǎn)業(yè)集聚地，而廣東省機(jī)器人創(chuàng)新中心的成立，是瑞松科技開拓更大市場(chǎng)的重大布局。瑞松科技提出以廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)為依托，以智能裝備制造企業(yè)為主體，以大灣區(qū)為一體化協(xié)同合作平臺(tái)，聚研發(fā)能力、科技金融、開放生態(tài)、現(xiàn)代制造業(yè)等創(chuàng)新資源要素，建立大灣區(qū)智能制造的創(chuàng)新合作機(jī)制，助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)。通過體制機(jī)制創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新資源的聚集和協(xié)同，打通技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化之間的連接，落實(shí)國(guó)家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)及科創(chuàng)發(fā)展戰(zhàn)略。

粵港澳大灣區(qū)不僅具有很好的生產(chǎn)基地和制造業(yè)基礎(chǔ)，而且中國(guó)開放程度最高、經(jīng)濟(jì)活力最強(qiáng)的區(qū)域之一，在國(guó)家發(fā)展大局中具有重要戰(zhàn)略地位。在中國(guó)制造業(yè)向自動(dòng)化、智能化全面升級(jí)中所扮演的角色無疑是重量級(jí)，勢(shì)必給中國(guó)高端制造業(yè)畫上濃墨重彩的一筆。在2019年廣東省政府工作報(bào)告中，粵港澳大灣區(qū)成為毫無疑問的高頻詞。隨著規(guī)劃綱要落地，粵港澳大灣區(qū)已站上比肩國(guó)際一流灣區(qū)的賽道。目前粵港澳大灣區(qū)的機(jī)器人及智能制造領(lǐng)域已經(jīng)形成了較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈，瑞松科技立足粵港澳大灣區(qū)發(fā)展之舉是雙贏，智能制造新興技術(shù)為大灣區(qū)未來發(fā)展提供了有力支撐，而大灣區(qū)的政策傾向、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)、資源平臺(tái)也將為瑞松科技插上了騰飛的翅膀，不得不說，瑞松科技在抓住發(fā)展機(jī)遇上，尤具前瞻性。

智能制造市場(chǎng)空間巨大 瑞松科技未來可期

工業(yè)機(jī)器人是近年來我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略明確重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，隨著我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的深入實(shí)施，為進(jìn)一步提升國(guó)家智能制造在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)地位，推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量轉(zhuǎn)變，制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，中國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化、智能化完成轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。國(guó)家和地方政府推出多項(xiàng)促進(jìn)工業(yè)機(jī)器人及智能制造行業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策，為行業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間，也為智能制造企業(yè)帶來空前的發(fā)展機(jī)遇。

據(jù)悉，2018年全球工業(yè)機(jī)器人的平均密度為每萬名產(chǎn)業(yè)工人擁有機(jī)器人99臺(tái)，發(fā)達(dá)國(guó)家中德國(guó)是338臺(tái)，日本是327臺(tái)，美國(guó)是217臺(tái)，而中國(guó)是140臺(tái)，對(duì)比之下，中國(guó)的工業(yè)機(jī)器人密度存在著巨大增長(zhǎng)空間。另外作為工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用最廣泛的汽車產(chǎn)業(yè)，數(shù)據(jù)尤為值得關(guān)注。有研究機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)2020年我國(guó)汽車保有量將達(dá)到3億輛，汽車保有量水平將全面超越美國(guó)。這些將為瑞松科技帶來更加廣闊的市場(chǎng)前景，未來可期！

對(duì)于制造業(yè)的發(fā)展，最近卻發(fā)生了一件無法忽視其影響的事情，就是因新型冠裝病毒感染出現(xiàn)的全國(guó)乃至全球的疫情。受疫情限制，工人不能如期復(fù)工，企業(yè)生產(chǎn)力下降，大批企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)受到極大影響，尤其是使用工人最多和采用傳統(tǒng)管理手段比較多的企業(yè)。盡管非常痛心，但面對(duì)困境，我們不得不從中思考更深、吸取教訓(xùn)：如果我們的企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式更靈活、更大程度使用智能制造裝備生產(chǎn)，是不是當(dāng)我們面對(duì)各種突發(fā)事件或者市場(chǎng)情況的時(shí)候，能有更大的能力去抵抗、去應(yīng)對(duì)呢？如果工廠實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人”，就可以有效應(yīng)對(duì)節(jié)后用工荒。工業(yè)機(jī)器人及智能裝備制造業(yè)解決問題的目標(biāo)就是減少人員，減少客戶的用工風(fēng)險(xiǎn)。疫情終將過去，也將帶給企業(yè)廠家更多的思考和行動(dòng)：加快自動(dòng)化步伐、加速產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地、通過精益制造實(shí)現(xiàn)降本增效等有效應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)措施將更受重視，生產(chǎn)制造自動(dòng)化、智能化必將提上日程。終端用戶的意識(shí)改變，將推動(dòng)著工人機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

孫志強(qiáng)認(rèn)為：“無論哪種推動(dòng)因素，對(duì)企業(yè)都是機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存：滿足更多精細(xì)化、柔性化的應(yīng)用需求以及新興領(lǐng)域的應(yīng)用需求、如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)與物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)、5G通訊技術(shù)、人工智能等新技術(shù)的深度融合等都是未來要面對(duì)的挑戰(zhàn)。”他進(jìn)一步總結(jié)：機(jī)器人產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已由“硬”競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向“軟”競(jìng)爭(zhēng)，由已知領(lǐng)域應(yīng)用轉(zhuǎn)向未知領(lǐng)域應(yīng)用；顛覆式技術(shù)將會(huì)引發(fā)未知領(lǐng)域應(yīng)用爆發(fā)性增長(zhǎng)，衍生大量潛在新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)。

基于對(duì)未來前景的預(yù)判，未來3至5年，瑞松科技將以科創(chuàng)板上市為契機(jī)，通過募集資金投資項(xiàng)目的建設(shè)，進(jìn)一步加強(qiáng)研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)力，增強(qiáng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成為中國(guó)機(jī)器人與智能技術(shù)的領(lǐng)先企業(yè)。成功登陸資本市場(chǎng)，將為其提供有力的資金支持，為其持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、搶占市場(chǎng)提供更有力的保障，投資價(jià)值未來可期。