隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，高新高效的數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能 ，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動執(zhí)行診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件，如CPU、存儲器、I／O等單元模塊 現(xiàn)代診斷技術(shù)隨著電信技術(shù)的發(fā)展，已將一些新的概念和方法成功地引用到診斷領(lǐng)域。

其中常用的通訊診斷也稱遠(yuǎn)程診斷， 即利用通訊模式把帶故障的CNC系統(tǒng)和專業(yè)維修中心的專用通訊診斷計算機通過連接進(jìn)行測試診斷 。通訊診斷系統(tǒng)還可為用戶作預(yù)防性診斷，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位（故障代碼）。 維修人員任生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法進(jìn)行診斷排除，不必親臨現(xiàn)場，只需按預(yù)定的時間對機床作一系列運行檢查，在維修中心進(jìn)行分析診斷數(shù)據(jù)，便可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患，以便及早采取措施。

數(shù)控機床遠(yuǎn)程運維方案是利用傳感器技術(shù)在數(shù)控機床上安裝傳感器（溫度傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、位移傳感器及激光傳感器）檢測數(shù)控機床的運動軸、刀具以及其它床身內(nèi)機械或電氣部件的運行狀態(tài)，及時地采集數(shù)控機床各部件的溫度、振動、聲音等信息，由采集裝置把檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)傳給4G DTU/工業(yè)路由器等傳輸裝置，再由傳輸裝置通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)上傳給云設(shè)備監(jiān)控服務(wù)器，由服務(wù)器對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、分析、統(tǒng)計，以組態(tài)的方式實時展示數(shù)控機床運行狀態(tài)參數(shù)，并將告警信息及時通知給相關(guān)運維人員，運維人員通過對異常告警分析后及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)、排除隱患，避免因為設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)停機而給客戶帶來更大的損失。

方案優(yōu)勢；

1.邊緣計算功能
支持遠(yuǎn)程控制功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)過濾、數(shù)據(jù)安全防護，數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)上傳、遠(yuǎn)程上下載等功能；
2.多種聯(lián)網(wǎng)方式
支持以太網(wǎng)、4G、WiFi，手機熱點等聯(lián)網(wǎng)方式，為不同的應(yīng)用場合提供不同的接入方案。
3.協(xié)議兼容廣
支持工業(yè)現(xiàn)場的多種工業(yè)設(shè)備協(xié)議、國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，如：Modbus等，使設(shè)備輕松接入。

4.故障自愈
支持聯(lián)網(wǎng)斷線自動重?fù)埽收献杂?；提供故障線路鏈路冗余，多級鏈路檢測機制保障設(shè)備在線。
5.安全防護
支持防火墻功能，保證設(shè)備網(wǎng)絡(luò)安全特性；
6.云組態(tài)
一站式完成終端設(shè)備數(shù)據(jù)采集、實時控制、分組管理、組態(tài)設(shè)計等功能。
7.智能維護
對每臺機床進(jìn)行遠(yuǎn)程維護，實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程遙控。對現(xiàn)場設(shè)備自動更新下載程序，運維人員無需去現(xiàn)場就能及時解決故障問題。