近年來，汽車制造、消費電子、通訊器材產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，注塑產(chǎn)品零配件越來越復(fù)雜，且生產(chǎn)需求量大，注塑件成為了產(chǎn)業(yè)發(fā)展不可或缺的重要部分。常用的CAD軟件對于注塑件翹曲、收縮和變形，甚至壁厚分析和材料累積是無法計算和控制的。在注塑件生產(chǎn)工藝過程中，有大量自由幾何形狀的模具和注塑產(chǎn)品，難以用接觸式測量方法去定量分析。

注塑模具，工業(yè)生產(chǎn)上以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。注塑件對于精密注塑及其質(zhì)量的要求越來越高，在注塑成型工藝中，從模具設(shè)計、合模填充到開模脫模，再到注塑件成型，每一個步驟對設(shè)計和加工精度都有較高要求，對于產(chǎn)品尺寸的把控都是一個非常棘手的問題。

XTOM-9M四目高精度三維掃描儀，可應(yīng)用于注塑產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈中的注塑件檢測、注塑模具檢測環(huán)節(jié)中，通過全尺寸的三維掃描數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷可視化呈現(xiàn)，從而提升注塑成型過程和注塑產(chǎn)品的檢測效率。

注塑產(chǎn)品掃描難點

注塑件在成型加工過程中，易產(chǎn)生變形，且注塑件生產(chǎn)批量大，檢測數(shù)量大，對掃描速度有一定要求。

注塑件、注塑模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，客戶檢測的尺寸數(shù)據(jù)較多，大多數(shù)孔位尺寸都要檢測；且產(chǎn)品棱邊、棱角多，接觸式測量數(shù)據(jù)不齊全，全尺寸檢測難度大。

過往傳統(tǒng)測量方式是采用顯像儀配合CAD軟件進行檢測，邊緣地方掃描不全，難以滿足多特征點、輪廓復(fù)雜的三維尺寸測量。

三維光學(xué)加快注塑件檢測

在注塑產(chǎn)品加工的標準量塊，可搭配使用接觸式三坐標進行測量保證精度，尺寸可精確到小數(shù)點后3位數(shù)。在特征多樣的注塑產(chǎn)品模塊檢測中，采用XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工業(yè)級三維掃描儀，通過正90度掃描轉(zhuǎn)盤上和模具上的標記點，側(cè)45度八個方位補全模具數(shù)據(jù)。

XTOM-MATRIX-9M三維掃描儀，通過投射藍光光柵在物體表面，四個工業(yè)相機同步采集數(shù)據(jù)，可以測量各種注塑件、注塑模具外形，測量過程可對工件翻轉(zhuǎn)和移動，對注塑產(chǎn)品進行多角度測量，在獲取注塑產(chǎn)品表面三維數(shù)據(jù)的同時，迅速獲取紋理信息，得到逼真的3D數(shù)據(jù)模型。

掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，基礎(chǔ)對齊加最佳擬合對齊，選擇點查看數(shù)據(jù)對比誤差，與CAD比對可輸出如趨勢色彩圖、材料厚度分析檢測報告。通過可視化的偏差檢測報告，無需查閱復(fù)雜的檢測報表，可判斷注塑產(chǎn)品的變形趨勢及尺寸的正確性，從而快速修正工藝參數(shù)。

采用XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工業(yè)級三維掃描儀，實現(xiàn)數(shù)字化3D測量，三維可視化檢測結(jié)果簡化了2D工程圖，并大幅度減少了檢測數(shù)據(jù)所需的閱讀和處理時間。

XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工業(yè)級三維掃描儀

注塑件檢測 

各類零部件和固定裝夾設(shè)備，可以放置在XTOM-MATRIX-9M三維掃描儀搭配使用的轉(zhuǎn)盤周邊，這樣可以減少或者無需貼點，掃描的邊角和輪廓數(shù)據(jù)會更加完整，適用于精密注塑件及3C數(shù)碼產(chǎn)品的快速掃描測量。

注塑模具檢測

注塑模具的強度和剛性，型腔材料的選用，以及頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素，都會對注塑模具的尺寸精度產(chǎn)生影響。XTOM-MATRIX-9M三維掃描儀，可用于模具的尺寸檢測和模具校正，有助于保證模具注塑生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

生產(chǎn)過程抽檢

在注塑成型應(yīng)用領(lǐng)域，XTOM-MATRIX-9M三維掃描儀可用于零件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，比如注塑成型產(chǎn)品或注塑模具的抽樣質(zhì)量控制，它也同樣可用于生產(chǎn)研發(fā)和成品質(zhì)量控制。