項(xiàng)目背景

面向TWh時(shí)代，動(dòng)力電池產(chǎn)能大規(guī)模擴(kuò)充，電池企業(yè)對(duì)電池產(chǎn)品安全、性能、品控的要求越來越高。其中，動(dòng)力電池生產(chǎn)效率提升和極限制造的要求，對(duì)機(jī)器視覺在檢測(cè)精度、檢測(cè)速度、圖像傳輸、缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。

在動(dòng)力電池工藝流程中，藍(lán)膜作為一種絕緣材料，可以將電芯與電芯之間分隔開來，阻隔單個(gè)電芯因各種故障對(duì)其他電芯造成的影響，防止“一損俱損”；其次，它可以防止電池在后續(xù)的運(yùn)輸及組裝過程中出現(xiàn)表面劃傷和漏電；此外，它還可以起到防水、防塵的作用，從而更好地保護(hù)電池。

項(xiàng)目難點(diǎn)

由于藍(lán)膜是一種高反光材質(zhì)材料，這種光學(xué)特性致使許多缺陷特征不明顯，從而導(dǎo)致傳統(tǒng)算法過殺率和漏檢率極高。同時(shí)藍(lán)膜的厚度較小，僅在0.015mm-0.20mm間，缺陷種類極多且部分缺陷種類樣本難以收集。

以往以傳統(tǒng)2D視覺為主的檢測(cè)方案已經(jīng)無法滿足動(dòng)力電池日趨苛刻的檢測(cè)要求，且傳統(tǒng)算法對(duì)缺陷識(shí)別的局限性也阻礙著鋰電行業(yè)的數(shù)字化步伐。

基于在鋰電行業(yè)多年來的工藝沉淀，華漢偉業(yè)針對(duì)該行業(yè)復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景推出標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，有效幫助電池廠商實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管控和良率提升。

項(xiàng)目亮點(diǎn)

華漢偉業(yè)將2D+2.5D+3D+AI進(jìn)行綜合運(yùn)用，能夠?qū)崿F(xiàn)圖像級(jí)特征融合，滿足細(xì)微、低對(duì)比度缺陷的在線精準(zhǔn)檢測(cè)。

在檢測(cè)過程中，部分缺陷需要對(duì)缺陷輪廓進(jìn)行準(zhǔn)確描繪才能分辨其缺陷特征，針對(duì)這一難點(diǎn)，華漢偉業(yè)使用 3D+AI檢測(cè)技術(shù)，對(duì)凹坑、褶皺等缺陷進(jìn)行自動(dòng)重采樣，獲取缺陷的深度信息，這樣可以提升小缺陷的關(guān)注度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)微缺陷的精準(zhǔn)檢測(cè)。

針對(duì)微小氣泡、麻點(diǎn)等缺陷檢測(cè)，華漢偉業(yè)使用2.5D+AI檢測(cè)技術(shù)，同時(shí)采用分時(shí)頻閃檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)漏檢率為零，誤判率<1%。

項(xiàng)目總結(jié)

機(jī)器視覺作為智能制造的重要組成部分，能夠最大程度上保證和提高鋰電池的生產(chǎn)效率和品質(zhì)安全，使鋰電池生產(chǎn)制造商加快適應(yīng)急速擴(kuò)張的市場(chǎng)。

華漢偉業(yè)配置的2D+2.5D+3D+AI檢測(cè)方案憑借超快掃描速率、超高精度、覆蓋更大視野及高性價(jià)比等產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，覆蓋從電芯到模組，電芯頂蓋焊接檢測(cè)、電芯外觀檢測(cè)、模組焊接和PACK組裝等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，為鋰電行業(yè)客戶打造動(dòng)力電池視覺整體解決方案，幫助鋰電企業(yè)精準(zhǔn)品控、實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目落地，賦能鋰電柔性智造。